流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動(dòng)成形，在40~45℃標(biāo)準(zhǔn)下保養(yǎng)6~8鐘頭，隨后在95~120℃標(biāo)準(zhǔn)下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

耐火澆注料在工業(yè)*中的應(yīng)用十分廣泛，在我們工業(yè)*中很多地方都要使用耐火澆注料，在耐火澆注料使用的過程中，關(guān)于存放的問題及使用后的一些現(xiàn)象，四季火耐材有幾點(diǎn)建議。結(jié)合耐火澆注料試樣在室內(nèi)、露天和澆注料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中存放，隨著存放時(shí)間的增加，其常溫耐壓強(qiáng)度有所提高，但室內(nèi)存放比室外好些，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3個(gè)月后的強(qiáng)度有緩慢降低的趨勢(shì)。在室內(nèi)存放時(shí)，燒后耐壓強(qiáng)度比露天的高10Mpa以上。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)存放的燒后耐壓強(qiáng)度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。

高強(qiáng)莫來石澆注料的施工工序：專人負(fù)責(zé)管理，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5 min以內(nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下一次拌料準(zhǔn)備工作騰出時(shí)間。

5、檢修施工時(shí)各項(xiàng)工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責(zé)任心到位，焊牢固*沒問題了，還可有效地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設(shè)按澆注料線膨脹變化率仔細(xì)核算，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定，原則上留設(shè)的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫?zé)釟饬縻@空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補(bǔ)償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長(zhǎng)時(shí)間滯留不用。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)主要通過澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對(duì)來說，沒有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結(jié)合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡(jiǎn)單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結(jié)合劑和添加劑制成，有很高的流動(dòng)性，分為主要成分和附加成分，細(xì)分的話也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來說性能更好和豐富。