土工布鋪設工藝要求：

1、 基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。

2 、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。

3 、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。

4、定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。

5、對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。

6、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。

7、如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。

自檢與修補：

a、檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合在土工布上清楚標出，并作出修補。

b、通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向少長200mm。熱連接嚴格控制以土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設結(jié)束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?br />
d、土工布損壞修補時應滿足以下技術(shù)要求：

e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。

f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。

目前土工布原料主要以合成纖維為主。各種合成纖維的選用需結(jié)合工程實際情況，既要考慮所使用領(lǐng)域?qū)ζ湮锢砘瘜W性能的要求，又要考慮產(chǎn)品成本，其中應用普遍的是聚酯纖維和聚丙烯纖維，其次是聚酰胺纖維和聚乙烯醇縮醛纖維。聚酯纖維物理機械性能良好，具有優(yōu)良的韌度和蠕變特性，熔點高、耐高溫、耐老化，生產(chǎn)工藝成熟、市場占有率高。缺點是疏水性差、用于保溫材料時容易積存冷凝水，低溫下性能差、易玻璃化、強度降低，對酸、堿的耐抗性較差。聚丙烯纖維彈性好、瞬間彈性恢復優(yōu)于聚酯纖維；耐酸堿性、耐磨性、耐霉變、耐低溫性能優(yōu)良；具有很好的疏水性和芯吸性能，能使水分沿纖維軸向傳遞到外層表面；密度小、僅為聚酯纖維的66%，經(jīng)多次牽伸可以得到結(jié)構(gòu)緊密、性能的細旦纖維，再配合加固過程可使其強度更加。缺點是不耐高溫、軟化點為130 ～ 160 ℃，耐光性差、在日光下易于老化分解，但可以通過添加紫外線吸收劑等助劑使其具備抗紫外線性能。

非織造土工布的原料除采用以上纖維外，還可采用黃麻纖維、聚乙烯纖維、聚乳酸（PLA） 纖維等。天然纖維和特種纖維已逐步進入土工布各個應用領(lǐng)域，如天然纖維（黃麻、椰子殼纖維、竹漿纖維等）在路基、排水、護岸、控制土壤侵蝕等領(lǐng)域都有應用。

土工布作為一種良好的導水材料，材料本身做為排水通道，可將土體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水分匯集在土工布內(nèi)，沿著材料緩慢地排出土體。
隔離作用是指土工布能夠把兩種具有不同性質(zhì)的材料隔離開來，以免相互混雜而失去各種材料的整體性和結(jié)構(gòu)完整性。
如鋪設于普通鐵路道砟與路基之間的土工布可有效隔離碎石道碴與土路基。

土工布置于土體內(nèi)部作為加筋材料，或土工布與土相結(jié)合形成一個復合體，加筋復合土體與未加筋土體相比，其強度及變形性能都得到明顯的改善。
將土工布和土工膜等復合后具有較低的透水（氣）性，可阻止液體或氣體流動和擴散，發(fā)揮防滲作用或包容作用。
通過設置土工布防護措施，可減少由降雨沖擊和地表水徑流造成的土壤流失。
如將土工布與土工網(wǎng)復合后鋪在邊坡裸露土體的表面，可以有效地避免或減輕降水和地表徑流的侵蝕；用土工布制成的泥沙柵欄能夠濾掉渾濁徑流中的懸浮泥土顆粒等。