空壓廢油水分離器工作原理：
1、由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過(guò)擴(kuò)散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部；
2、含小油滴的污水進(jìn)入下部分的波紋板聚結(jié)器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室；
3、含更小顆粒的油滴的污水通過(guò)細(xì)濾器，出去水中雜質(zhì)，依次進(jìn)入纖維聚合器，使細(xì)小油滴聚合成較大的油滴與水分離；
4、分離后，清潔水通過(guò)排除口排除，左右集油室中污油通過(guò)電磁閥自動(dòng)排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過(guò)手動(dòng)閥排除。

由于潤(rùn)滑油所含碳?xì)浠衔锏纳锝到夥浅＞徛?，如將其傾倒入土壤或水中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。另外，廢潤(rùn)滑油中，不僅含有低濃度的有害物質(zhì)如重金屬和致癌的多環(huán)芳烴，而且其所含有的添加劑中也含有硫、氮、鉛、鋅等污染物。隨意拋棄、灑、扔、漏、埋的廢油大多流入江河湖海，污染水源。燃燒廢油時(shí)釋放出的有害化學(xué)物質(zhì)如鉛、鉻、和鋅的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于燃燒新燃料油或天然氣所產(chǎn)生的量。把廢潤(rùn)滑油作為廢物倒掉或當(dāng)成燃料燃燒掉，不僅浪費(fèi)資源，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。
此外，潤(rùn)滑油是石油加工中的產(chǎn)品，它提煉工藝復(fù)雜，建廠投資大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般需經(jīng)過(guò)電脫鹽脫水、常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、白土補(bǔ)充精制、調(diào)合添加劑等十多個(gè)工序。所以潤(rùn)滑油生產(chǎn)成本很高，價(jià)格昂貴。

廢油再生應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
廢油再生應(yīng)盡可能集中統(tǒng)一，避免少量分散作業(yè)，防止浪費(fèi)和操作繁重。
廢油再生應(yīng)配備應(yīng)有的設(shè)備，無(wú)條件時(shí)不應(yīng)倉(cāng)促冒險(xiǎn)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
蒸餾時(shí)不要加油過(guò)多，以免溢油引起火災(zāi)。蒸餾后，地油溫度降至%以下才能釋放殘油，以免殘油自燃。
操作時(shí)要戴上膠手套和防護(hù)眼鏡，以免損傷身體。處理后，地面的酸渣可以埋在土里，也可以作為燃料燃燒，但不能亂倒。
使用白土?xí)r，要慢慢倒入，防止油產(chǎn)生大量泡沫溢出，引起火災(zāi)。
再生油地使用。
再生油應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)格。如果條件不允許，也應(yīng)簡(jiǎn)單驗(yàn)證。再生油中沒(méi)有水溶性酸堿。
腐蝕性和水雜后再使用。地油一般在煉油廠再生，已經(jīng)檢測(cè)過(guò)，使用時(shí)不需要檢測(cè)。

潤(rùn)滑油的變質(zhì)一般只是其中的 1%～10%的烴類變質(zhì)所致，其余大部分烴類組成仍是潤(rùn)滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢機(jī)油，輪胎油、毛油、廢柴油再生、廢潤(rùn)滑油再生提煉、廢油煤提煉的潛在價(jià)值所在。

廢潤(rùn)滑油中存在含氧、含氮、含硫的有機(jī)化合物及化學(xué)添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒， 不僅造成能源的大浪費(fèi)，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，廢油的再生利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對(duì)環(huán)境的污染，廢油回收利用有其必要性的社會(huì)意義。

汽車廢油回收的用途有：
1、低端潤(rùn)滑油可以重新提煉；
2、瀝青等工業(yè)原料可以提煉。機(jī)油是潤(rùn)滑油，它的作用是潤(rùn)滑和減少磨損，清潔和分散，冷卻，密封和防止泄漏，防止腐蝕和減震緩沖。
換油方法如下：
1、啟動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱；
2、擰下放油螺栓；
3、擰開濾芯；
4、用新機(jī)油涂抹新濾芯的接口墊圈；
5、將新油倒入油底殼；
6、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)下部有無(wú)泄漏，檢查油尺開始發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試。