拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中，拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結強度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以供大家參考

拖鏈電纜比一般電纜要軟，但不是越軟越好，它的絕緣是有很強的耐機械疲勞強度的，所有是有一定硬度的；而一些軟線除了導體細，它的絕緣也是非常柔軟的，小半徑的安裝布線和低頻率的彎曲是沒問題的，但機械彎曲壽命和的拖鏈電纜比差距還是很大的。拖鏈電纜選購注意事項： 1、看導體，拖鏈電纜導體直徑一般為0.1mm(游標卡尺量一下），0.08mm和0.05mm;為了導體的 物理性能 電性能的穩(wěn)定：一般用多頭拉絲4N導體，導體光鮮明亮，韌性好；電阻率低，電線長期在額定負載下不發(fā)熱； 2、看絕緣，同心度非常高，絕緣厚度均勻；絕緣耐粘連、強度高；韌性好。

就是這種拖鏈柔性電纜的敷設不能夠扭曲。如果扭曲了之后就會給自己帶來很大的麻煩，那么不扭曲也就是說不能夠在電纜圈筒或者是電纜盤的一端來接開電纜，那么正確的做法是應該旋轉電纜盤來將電纜慢慢地展開。這樣才能夠電纜的正常工作。其次還要注意的一點就是在安裝的工作當中確保電纜的分散性，也就是不能夠讓電纜在一起或者是碰觸在一起，這種現(xiàn)象在實踐當中得到了是經(jīng)常容易出現(xiàn)的一種錯誤，因此引起注意了。那么接著要注意的就是在安裝的時候要確保電纜在彎曲半徑內(nèi)完全的移動，這個意思就是不能夠強行的移動電纜，如果強行的移動電纜的話會造成很大的損傷。當在安裝之后經(jīng)過一段時間的操作之后，還要上心的就是要檢查一下電纜的位置，確保其位置的正確性。z.ui后的一點就是工作當中拖鏈折斷了，要及時的更換。

應用范圍:（各種規(guī)格，都可定制） 進一步優(yōu)化的設計提高了電纜的耐彎曲性能，使其在持續(xù)彎曲、自由移動、無拉力和強制運動的拖鏈系統(tǒng)中更耐用、更安全可靠，同時也可以承受一定的拉力和強制運動的拖鏈系統(tǒng)中(具體參照電纜的設計要求)。電纜具有的抗化學性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和機械性能，并且的機械性能其大于300-1000萬次的循環(huán)使用壽命。 電纜結構： 電纜結構標準：參照DIN VDE 0250標準 導體：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6類標準 絕緣：特種定制NBR-PVC復合絕緣料，有的抗拉強度和絕緣電阻指標 絕緣標識：符合DIN VDE 0293標準 屏蔽：鍍錫銅絲編織,屏蔽密度≥85% (雙屏蔽密度≥99.9%) 外護套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉強度和耐撕裂強度指標良好。 電纜特性指標: 工作電壓U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 測試電壓：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C時絕緣電阻小值：20MΩ.Km 溫度范圍：移動安裝:-10℃~+70℃（可根據(jù)設計要求） 彎曲半徑：8×電纜外徑

產(chǎn)品應用： 該系列電纜用于工業(yè)自動化，機電成套設備，機床等機械設備，物流傳輸系統(tǒng)，生產(chǎn)線等控制系統(tǒng)中電氣連接，特別適合用于工業(yè)環(huán)境中，干燥或者潮濕的室內(nèi)室外移動安裝。PUR外護套使此款電纜適用于極其苛刻的工業(yè)環(huán)境和有腐蝕性冷卻劑和潤滑油場合，具有好的耐油性，抗磨損性，抗微生物，抗水解，抗化學腐蝕，抗紫外線，保護電纜不受機械應力的損害。可用于拖鏈系統(tǒng)中，適合頻繁彎曲。 產(chǎn)品結構： 導體：多股細絞成束裸銅絲，符合UL 758標準 絕緣：特制PVC混合材料 芯線：芯線絞合成纜，芯線顏色符合VDE 0293 JZ 黑色芯線 白色數(shù)字編碼 帶黃綠導線 JB 彩芯線 帶黃綠導線 OZ 黑色芯線 白色數(shù)字編碼 不帶黃綠導線 OB 彩芯線 不帶黃綠導線 外護套：特制PUR混合材料 外護套顏色：黑色和灰色 技術參數(shù)： 工作電壓：U：1000V UL+cUL U0/U：0.6/1KV 測試電壓：4000V 絕緣電阻：≥20MΩ/Km（20℃） z.ui小彎曲半徑：移動安裝：大約7.5×D（線纜外徑） 固定安裝：大約4×D（線纜外徑） 工作溫度：移動安裝 -10℃到+80℃ 固定安裝 -40℃到+80℃ 移動特性： 1、敷設行程：100M,加速度40m/S2，移動速度5m/S 2、彎曲壽命：30次/分鐘，>500萬次 特性： 1、耐油，防水解和微生物 2、抗，耐臭氧，耐酸堿，抗溶劑 3、高耐磨性，耐刻痕，能承受重的機械負荷

雙護套屏蔽柔性拖鏈電纜RVVP-2護套電纜應用范圍 PVC甲胄式雙護套拖鏈系統(tǒng)屏蔽控制電纜，對于外護套有較高機械力承受要求的同時保持電纜柔軟性的場合而設計。這種電纜用作控制連接線廣泛使用在有彎曲要求的控制單元中，如機床，輸送組裝線，生產(chǎn)線，機器人和物流系統(tǒng)。這種場合應該是持續(xù)彎曲自由移動，的拖鏈系統(tǒng)中。 雙護套屏蔽柔性拖鏈電纜-PVC護套電纜CC111電纜的特點 內(nèi)護套增強了對抗機械應力的保護 ****性價比，使用周期長，在多班連續(xù)工作仍然能保持良好的穩(wěn)定性 用于拖鏈系統(tǒng)大于300萬次循環(huán)次數(shù) PVC混合料，耐油，抗化學腐蝕 雙護套屏蔽柔性拖鏈電纜-PVC護套電纜結構 導體材料：多股精絞成束超細裸銅絲導體。 導體結構：符合DIN VDE0295 6類標準。 芯線絕緣：PVC混合料。 芯線絞合：芯線小節(jié)距絞合成纜。 芯線標識：黑色線編碼。三芯以上帶黃綠接地線。 甲胄式內(nèi)護套：PVC混合料，抗撕裂，抗切割。 屏蔽：鍍錫銅絲屏蔽，屏蔽覆蓋率85%以上。 外護套：PVC混合料。 屏蔽柔性電纜-PVC護套電纜技術指標 小彎曲半徑：10×電纜外徑。 溫度范圍：-5℃~+70℃。 工作電壓： 300/500V. 測試交流電壓： 3000V。
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能源托鏈的用途： 一、能源塑料拖鏈的用途和特點（1）能源拖鏈適合于使用在往復運動的場合，能夠對內(nèi)置的電纜、油管、氣管，液壓軟管等起到牽引和保護的作用。（2）能源拖鏈的每一節(jié)都能打開，便于安裝和維修。運動時噪音低、耐磨，可高速運動。（3）能源拖鏈已被廣泛應用于數(shù)控機床、電子設備、石材機械、玻璃機械、門窗機械、注塑機、機械手、超重運輸設備、自動化倉庫等。

鋼制拖鏈常用型號有TL65I-75*90*1300, TL65I-75*90*1625, TL65II-90-115-4500，TL65III-115-90-2100，TL95I-115-100-3325 TL95II-200-200-3800，TL95III-145-150-2850 TL95III-145-150-2850 ，TL125II-200-250-6125 TL125II-250-300-3250，TL125III-300-200-3125，TL180I-470-230-4680 TL180I-490-230-3420，TL180I-490-230-3420，TL180II-250-200-7200

選用原則 1、根據(jù)支撐板大孔徑Dma來確定鏈板高度hg和拖鏈型號。 2、支撐板內(nèi)腔孔徑D1=d+約等于0.1d（取整數(shù)）。其中d=電線、電纜、液、氣軟管的外徑。 3、根據(jù)拖鏈功能要求來確定支撐板型式的拖鏈的彎曲半徑： 1）當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內(nèi)腔孔徑或須經(jīng)常拆裝、維修等時，可選用分開式類型支撐板； 2）當拖鏈需承載較大管、纜負荷時，應選用高強度支撐板型-整塊式； 3）安裝管纜的規(guī)格品種較多時，可選用框架式支撐板。 4、機床拖鏈使用場合受限制條件、或受環(huán)境影響，需采用鋼帶防護支撐板時。 5、根據(jù)安裝管纜的數(shù)量來決定支撐板寬度b1,從而得知拖鏈寬度B.