產(chǎn)地山東品牌美騰規(guī)格45KW/55KW

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設(shè)備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點(diǎn)：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過低易導(dǎo)致設(shè)備磨損，過高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

后處理階段 營養(yǎng)強(qiáng)化與功能化處理目的：補(bǔ)充熱敏性成分，提升產(chǎn)品功能。設(shè)備：噴霧造粒機(jī)、流化床噴涂系統(tǒng)。工藝要點(diǎn)：噴涂維生素、益生菌等成分時，采用低溫（＜30℃）流化床，確保活性保留。造粒處理可改善粉末流動性，減少沖調(diào)時的結(jié)塊（如添加卵磷脂作為抗結(jié)劑）。

輔助系統(tǒng)與工藝優(yōu)化
1. 粉塵收集與環(huán)保處理
設(shè)備：脈沖布袋除塵器、活性炭吸附裝置。
作用：減少粉碎和篩分環(huán)節(jié)的粉塵排放，符合環(huán)保要求。
2. 工藝優(yōu)化方向
節(jié)能：采用余熱回收系統(tǒng)（如膨化機(jī)冷卻水熱量用于原料預(yù)熱）。
營養(yǎng)保留：針對高活性成分（如 Omega-3），可采用低溫膨化（＜140℃）或分段膨化工藝。
設(shè)備維護(hù)：定期清理膨化機(jī)螺桿和筒體，避免物料殘留導(dǎo)致細(xì)菌滋生或設(shè)備磨損。