有機(jī)硅除塵器骨架特點(diǎn)


1.采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。


2.除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑，刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊，虛焊和漏焊現(xiàn)象。


3.骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固，耐磨，耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。


有機(jī)硅除塵器骨架對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性；并且在加強(qiáng)清灰、提率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平，特別是在設(shè)備大型化，處理200萬m3 /h以上超大型煙氣方面；耐高溫、耐腐蝕濾料的研發(fā)、生產(chǎn)以及耐高溫、耐腐蝕特種纖維的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面均有所突破。


有機(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：


1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。


2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。


3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。


4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。


5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。


6.取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。


7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。


8.有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

除塵器骨架是除塵器的重要組成部分，它主要用于支撐濾袋，保持濾袋的形狀和穩(wěn)定性。因此，維護(hù)除塵器骨架的正常運(yùn)行非常重要，以下是一些常見的維護(hù)方法：

1. 定期清潔：定期清潔除塵器骨架可以防止積灰和污垢的堆積，影響濾袋的正常使用?？梢允褂密浰⒆印⑽鼔m器或高壓氣槍等工具進(jìn)行清潔。

2. 檢查骨架的連接：定期檢查骨架的連接情況，確保連接緊固可靠，避免出現(xiàn)松動(dòng)或脫落的情況。

3. 檢查骨架的損壞：定期檢查骨架是否出現(xiàn)損壞或變形，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換，以確保濾袋的正常使用。

4. 防止骨架生銹：骨架通常由金屬材料制成，容易受潮和生銹?？梢远ㄆ谕磕ǚ冷P劑或進(jìn)行防銹處理，延長骨架的使用壽命。

5. 定期檢查濾袋與骨架的連接：濾袋與骨架的連接部位容易出現(xiàn)松動(dòng)或磨損，定期檢查并進(jìn)行緊固或更換。

6. 避免超負(fù)荷運(yùn)行：除塵器骨架的負(fù)荷應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行合理安排，避免超負(fù)荷運(yùn)行，從而保護(hù)骨架的使用壽命。

維護(hù)除塵器骨架的目的是確保除塵器的正常運(yùn)行和濾袋的有效過濾，提高除塵效果和工作效率。因此，定期維護(hù)骨架是非常重要的。

除塵骨架的尺寸可以根據(jù)具體的使用要求和除塵設(shè)備的尺寸來確定。一般來說，除塵骨架的尺寸需要滿足以下幾個(gè)方面的要求：

1. 除塵袋的尺寸：除塵骨架的尺寸需與所使用的除塵袋的尺寸相匹配，確保除塵袋能夠完全覆蓋骨架并緊密結(jié)合在一起。

2. 除塵設(shè)備的尺寸：除塵骨架的尺寸需要適應(yīng)所使用的除塵設(shè)備的尺寸，確保骨架能夠安裝在設(shè)備中并與其他部件配合正常運(yùn)行。

3. 工作環(huán)境的尺寸限制：除塵骨架的尺寸還需要考慮工作環(huán)境的尺寸限制，確保骨架能夠輕松安裝和維護(hù)，并在有限的空間內(nèi)正常運(yùn)行。

綜上所述，除塵骨架的尺寸需要根據(jù)具體情況進(jìn)行確定，以確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行和除塵效果的達(dá)到。