只有了解了發(fā)泡劑的類型后，對其性能特點(diǎn)才有所了解，選擇發(fā)泡劑時(shí)才有的可矢?？偟膩碚f，走復(fù)合之路是發(fā)泡行業(yè)的前景所在 。目前為常見好用的普通物理發(fā)泡劑劑為陰離子表面活性劑和穩(wěn)泡類產(chǎn)品復(fù)配而，或者是動植物類表面活性劑配伍優(yōu)良的穩(wěn)泡劑；陰離子表面活性劑以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 十二烷基硫酸鈉等為主流，穩(wěn)泡體系主要以硅樹脂聚醚乳液類物質(zhì)為理想。

當(dāng)聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時(shí)，泡沫就會穩(wěn)定住。采用冷卻、交聯(lián)或其它方法都可以增加聚合物粘度。發(fā)泡過程的后三個階段，從時(shí)間來看，則可短至幾分之一秒，長也不會超過幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態(tài)。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產(chǎn)過程幾乎與任何普通塑料生產(chǎn)過程一樣，通常經(jīng)過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出于同樣原因，基本上任何種類的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質(zhì)和軟質(zhì)都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工業(yè)規(guī)模地制成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此。

不同類型的發(fā)泡劑有著不同的起泡力，泡沫穩(wěn)定性也不盡相同，因此使用過程中也有一定局限性。例如，松香類發(fā)泡劑泡沫穩(wěn)定性和發(fā)泡倍數(shù)均不是太好，因而它只能用于容重大于600㎏/m 3;以上的發(fā)泡菱鎂水泥，而不能用于500㎏/m3;以下的低密度發(fā)泡菱鎂水泥；陰離子型合成表面活性劑類發(fā)泡劑起泡快，泡沫量大，但泡沫穩(wěn)定性差，低密度（500㎏/m 3以下）的發(fā)泡菱鎂制品難以生產(chǎn)；蛋白類發(fā)泡劑起泡力和泡沫穩(wěn)定性相對較好，但發(fā)出的泡沫粘度大，不利于機(jī)械化生產(chǎn)；復(fù)合類發(fā)泡劑有著較好的起泡力和泡沫穩(wěn)定性，但發(fā)泡劑的具體技術(shù)指標(biāo)也各不相同。

有機(jī)發(fā)泡劑存在的問題是：（1）、發(fā)氣量小，一般僅是無機(jī)發(fā)泡發(fā)泡劑的15%-30%，殘?jiān)看?，其中包括水和揮發(fā)性物質(zhì)，有時(shí)會有臭味和表面噴霜：(2)、發(fā)泡的分解發(fā)熱量大，難以去除，尤其在制品壁厚度大的情況下，會使內(nèi)部塑料過熱而分解，降低性能;（3）、發(fā)泡劑幾乎都是易燃品，分解溫度低，儲存和使用均應(yīng)小心。

所謂發(fā)泡劑就是使對象物質(zhì)成孔的物質(zhì)，它可分為 化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和 表面活性劑三大類?；瘜W(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮?dú)獾葰怏w，并在 聚合物組成中形成細(xì)孔的 化合物；物理發(fā)泡劑就是 泡沫細(xì)孔是通過某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的；發(fā)泡劑均具有較高的 表面活性，能有效降低液體的 表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成 泡沫。
常見的發(fā)泡劑有以下幾種： 1.化學(xué)發(fā)泡劑：它能夠在材料內(nèi)部釋放出氣體，使其膨脹成為泡沫材料。 2.物理發(fā)泡劑：它能夠在材料內(nèi)部吸收氣體，使其膨脹成為泡沫材料。 例如，發(fā)泡分散劑是一種助劑，主要用于提高發(fā)泡塑料制品的加工性能和泡沫性能。它能夠有效地降低聚合物分子間的凝聚力，從而促進(jìn)發(fā)泡劑的膨脹和分解，形成均勻、微細(xì)的泡沫結(jié)構(gòu)。