沖擊是粉塵產(chǎn)生的根源，誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵擴(kuò)散的載體，轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵問題主要有三種原因，分別是物料的沖擊和強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，除塵裝置密封不嚴(yán)造成的揚(yáng)塵和噴粉，膠帶撒料形成的粉塵：

?傳統(tǒng)溜槽設(shè)計(jì)為等寬的方形結(jié)構(gòu)，不能匯集物料，過渡分散的物料在下落過程中反復(fù)撞擊，高速下落的物料剪切空氣，形成強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，是粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散的根源，在落差較高的轉(zhuǎn)運(yùn)站，由于強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，粉塵污染情況更為。

?由于落料點(diǎn)不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴(yán)重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復(fù)碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵含量超標(biāo)，嚴(yán)重危害職工健康，同時(shí)地面積粉嚴(yán)重，增加額外工作量。

全密封抑塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接，內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作，內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
全密封抑塵導(dǎo)料槽設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時(shí)產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級減速，降低導(dǎo)料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
落料點(diǎn)位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護(hù)和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強(qiáng)的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護(hù)