噴霧降塵效率與霧滴粒徑、噴霧體中霧滴密度、霧滴與塵粒的相對運動速度、粉塵粒徑和性質(zhì)等因素有關(guān)。霧滴粒徑過大會很快沉降，過小容易蒸發(fā)，且易被風(fēng)流帶走，兩者均不利于捕塵。霧滴粒徑約為塵粒直徑的150倍時，捕塵效果較佳。塵粒與霧滴間的相對運動速度愈大。慣性碰撞愈劇烈，碰撞效率愈高。霧滴粒徑大于1μm的粉塵以慣性捕獲為主，對亞微米塵粒(小于0.5μm)以擴散捕獲為主，對0.5～1μm的塵粒，這兩種捕塵機理都起作用。細(xì)微塵粒表面吸附著氣膜層，需以較大的能量才能被沖破，故難以被霧滴捕集。因此，噴霧對呼吸性粉塵的捕獲效率很低。為提高水霧的降塵效果，可在噴霧水中添加濕潤劑，或者使霧滴荷電。噴霧降塵主要使用噴霧器或荷電水霧實施。

高壓噴霧降塵系統(tǒng)是一種新型降塵系統(tǒng)。其原理是利用高壓泵將水加壓至50-70公斤,經(jīng)高壓管路送壓噴嘴霧化,形成飄飛的水霧,由于水霧顆粒是微米級的,非常細(xì)小,能夠吸附空氣中雜質(zhì),營造良好清新的空氣,達(dá)到降塵、加濕等多重。該系統(tǒng)對于紡織,陶瓷等車間有降塵外,還能用于廣場,步行街等場所。加上藥水更具有打藥、消毒、清洗等多用途。一舉多得,使用經(jīng)濟。系統(tǒng)造價低,運行維護成本低,經(jīng)濟實用,控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人自動控制。

高壓噴霧降塵系統(tǒng)組成：
1、泵站單元: 采用高壓陶瓷柱塞泵產(chǎn)生7Mpa的高壓水,利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進(jìn)行自行調(diào)節(jié),可適應(yīng)100kg/h~1600kg/h流量間的穩(wěn)定調(diào)整,并有多種保護功能.
2、噴霧單元: 精密加工的銅或不銹鋼微霧咀具有噴霧細(xì),不磨損,壓力損失小的特點.孔徑:0.1mm;0.15mm; 0.2mm; 0.3mm,噴霧量0.6~8.7L/h(P=70pa時)；
3、控制單元: 系統(tǒng)根據(jù)工程需要,用可編程控制對系統(tǒng)的各個狀態(tài)點進(jìn)行調(diào)節(jié),顯示和控制,監(jiān)測所有的系統(tǒng)功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障,當(dāng)控制單元外接濕度傳感器或濕度傳感器以及外部控制器的伺服機構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動系統(tǒng)；
4、高壓分路閥單元: 高壓分路閥可根據(jù)要求實現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序和預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水。

噴霧降塵系統(tǒng)控制:
1、紅外線控制:紅外檢測線,在無車輛或人員經(jīng)過時,將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧
時,可手動來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間),當(dāng)有車輛或人員經(jīng)過時,
停止噴霧,人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設(shè)定),再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕
不需噴霧作業(yè)時,可完全斷掉噴霧裝置電源。
2、時間控制:定時控制的方式,根據(jù)實際情況,來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持
續(xù)的時間,同時設(shè)有手動控制按鈕,不需噴霧作業(yè)時,可完全斷掉噴霧裝置電源。
3、觸控控制:采用觸控噴霧時,觸控傳感器用于感應(yīng)皮帶機上的礦料,感應(yīng)到礦料后,自動噴霧灑水
無煤料時,一定時間內(nèi)(可設(shè)定)自動停止噴霧作業(yè)。
4、遠(yuǎn)程遙控控制:如需噴霧的地點附近有值守人員,也可采用遙控噴霧裝置,值守人員遙控控制,自
行決定噴霧作業(yè)時間。
5、手動控制:根據(jù)需要,自行決定噴霧降塵作業(yè)。
6、其他控制:溫度控制、濕度控制、微電腦控制等。

高壓噴霧降塵系統(tǒng)是一種新型降塵系統(tǒng)。其原理是利用高壓泵將水加壓至50-70公斤,經(jīng)高壓管路送壓噴嘴霧化,形成飄飛的水霧,由于水霧顆粒是微米級的,細(xì)小,能夠吸附空氣中雜質(zhì),營造良好清新的空氣,達(dá)到降塵、加濕等多重。該系統(tǒng)對于紡織,陶瓷等車間有降塵外,還能用于廣場,步行街等場所。加上藥水更具有打藥、消毒、清洗等多用途。一舉多得,使用經(jīng)濟。系統(tǒng)造價低,運行維護成本低,經(jīng)濟實用,控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人自動控制。
使用場所:
針對露天采礦企業(yè)破碎倉、礦物運輸、礦石傳送帶、皮帶輸送落點、石料堆場、篩分、礦石燃燒等
過程應(yīng)用廣泛。

噴霧降塵使用原因：粉塵主要是在原料開料、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生,由于在加工過程中產(chǎn)生的粉塵大,若不配套相應(yīng)的除塵系統(tǒng),粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi),對人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。粉塵是能在空氣中浮游的固體微粒。由于粉塵的性質(zhì)、粒徑的大小等因素,它對人體的危害很大。他的化學(xué)性質(zhì)不同程度地在體內(nèi)參與和干擾生化過程的程度和速度,例如:毒性強的金屬粉塵(絡(luò)、錳、鎘、鉛等)進(jìn)入人體,會引起中毒以至。一般的粉塵進(jìn)入人體肺后,可能引起塵肺病,如硅、石棉、炭黑等。粉塵還對工業(yè)生產(chǎn)也有大的影響。他降低產(chǎn)品質(zhì)量和機器工作精度、影響作業(yè)環(huán)境的能見度,有些粉塵在一定的條件下會發(fā)生爆炸。而且濃度超標(biāo)的粉塵排放到大氣中也造成環(huán)境污染,所以,除塵是很有必要的。