爆炸性場所防爆電氣安裝基本要求（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
1、油浸型設備應在沒有振動、不傾斜和固定安裝的條件下采 用。
2、在采用非防爆型設備作隔墻機械傳動時，應符合下列規(guī)定：
（1）安裝電氣設備的房間應用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；
（2）傳動軸傳動通過隔墻處，應采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
（3）安裝電氣設備房間的出口應通向非爆炸危險區(qū)域的環(huán)境 ；
（4）當安裝設備的房間與爆炸性環(huán)境相通時，應對爆炸性環(huán)境保持相對的正壓。

3、除本質安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設備應裝設 過載、短路和接地保護，不可能產生過載的電氣設備可不裝設過載 保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關標準的要求裝設必 要的保護之外，均應裝設斷相保護。 如果電氣設備的自動斷電可 能引起比引燃危險造成的危險更大時，應采用報警裝置代替自動 斷電裝置。
4、緊急情況下，在危險場所外合適的地點或位猶應采取一種 或多種措施對危險場所設備斷電。 連續(xù)運行的設備不應包括在緊 急斷電回路中，而應安裝在單的回路上，防止附加危險產生。
5、變電所、配電所和控制室的設計應符合下列規(guī)定 ：
（1）變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應布置在爆灶性環(huán)境以外，當為正壓室時，可布置在l區(qū)、2區(qū)內。
（2）對于可燃物質比空氣重的爆炸性氣休環(huán)境，位于爆炸危險區(qū)附加2區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設備層地而應高出經(jīng)外地面0. 6m。

爆炸性環(huán)路的保護應符合下列規(guī)定：
（1）在1區(qū)內單相網(wǎng)絡中的相線及中性線均應裝設短路保護，并采取適當開關同時斷開相線和中性線。
（2）對3kV-10kV電纜線路宜裝設零序電流保護，在1區(qū)、21區(qū)內保護裝置宜動作于跳閘。

爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應符合下列規(guī)定：
（1）電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設，并應符合下列規(guī)定：

1）當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直 接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內 應充砂，并宜設誼排水措施。

2）電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構筑物的墻外敷設。

3）在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設。

（2）敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。

（3）敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。

（4）鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。 當鋼管中含有三根或多根導線時，導線包括絕緣層的總截面不宜超過鋼 管截面的40%。 鋼管應采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結冷凝水的地 方，管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。

（5）在爆炸性氣體環(huán)境內鋼管配線的電氣線路應做好隔離密 封，且應符合下列規(guī)定：

1）在正常運行時．所有點燃源外殼的450mm范圍內應做 隔尚密封。

2）直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內處應 做隔離密封。

3）相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其他危 險環(huán)境或非危險環(huán)境之間應進行隔離密封。 進行密封 時，密封內部應用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的 有效厚度不應小于鋼管的內徑，且不得小于16mm。

4）供隔離密封用的連接部件，不應作為導線的連接或分線 用。

（6）在1區(qū)內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內不應有中間接頭。

（7）當電纜或導線的終端連接時，電纜內部的導線如果為絞線，其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。鋁芯絕緣導線或電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或針焊， 當與設備（照明燈具除外）連接時，應采用銅－鋁過渡接頭。

（8）架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下，采取有效措施后，可適當減少距離。

廠房設計中防爆的基本技術措施

（1）對整個廠區(qū)都存在有爆炸危險的工廠（如乳化炸藥廠），在整體規(guī)劃設計時，要根據(jù)建筑物內危險品的生產工序、生產品種、生產特征、危險程度等因素，確定建筑物的危險等級后進行分區(qū)規(guī)劃，危險品生產區(qū)內的建筑物與其周圍村莊、公路、鐵路、城鎮(zhèn)和本廠生活設施等的距離，都應分別根據(jù)建筑物的危險等級和存藥量計算后，按規(guī)范要求取其大值。當相互間距離因廠地限制不能滿足要求時，要做防護屏障，如采用防護堤、鋼筋混凝土墻等形式。對A級建筑物設置防護屏障。要根據(jù)實際情況，因地制宜，充分利用地形地貌，以達佳合理布局。


（2）對于一般工業(yè)廠區(qū)內有生產和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一個區(qū)域內，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構的統(tǒng)一處理。

（3）有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在上一層。

（4）在一般廠房、車間內設有局部防爆房間時，應將此房間盡量*外墻設置，采用特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

（5）在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。

（6）對于易產生爆炸的設備，應盡量放在近外墻、*窗的位置或置于露天，使其破壞力減弱。

（7）凡不同性質的危險物品的生產、存放應分開設置，如乙炔與氧氣分開。

（8）爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內，因通風不好，發(fā)生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。

爆炸性危險場所防爆設計基本規(guī)范
1、先做爆炸防護總體設計

2、定向釋放爆炸能量。在爆炸源周圍綜合利用抗爆和泄爆技術，在人口密集方向、辦公區(qū)方向、重要設備方向設置抗爆墻和抗爆窗；在人很少到達方向和無重要設備方向設置泄爆墻和泄爆窗。

3、確定安全距離。若非必要，在小于安全距離范圍內盡可能少設置人員辦公區(qū)、生活居住區(qū)、重要設備區(qū)；若設置，應采取必要的抗爆措施。

4、非抗爆建筑改抗爆建筑。在小于安全距離范圍內，應對建筑物進行抗爆鑒定，對不符合抗爆要求的建筑物進行抗爆加固：防止建筑物坍塌；防止砌塊、混凝士、玻璃等脆性材料破裂產生拋片。

5、在爆炸危險區(qū)域放置抗爆庇護所。

在各類具有爆炸性粉塵的場所，比如面粉廠、飼料廠、打磨車間 、塑料生產工廠等，對現(xiàn)場的防爆要求尤為重要。在防爆線路敷設、防爆電氣設備的安裝使用，除塵系統(tǒng)、建筑結構布局、抗爆泄爆等都按照國家相關的粉塵防爆標準的要求。深圳中諾檢測技術有限公司根據(jù)大量的防爆電氣施工和防爆改造案例中，總結出以下幾點：
1、建（構）筑物的結構與布局

（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）筑物，應與其他建（構）筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定

（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構

（3）多層建筑的結構要求如下：

A、多層建筑物宜采用框架結構

B、不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口

C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并在爆炸時其能有效的進行泄爆

（4）疏散通道要求如下：

A、工作區(qū)應有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定

B、門應向外開啟，并不得設門檻

C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。

2、工藝設備

（1）如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物較高的位置，并靠近外墻。

（2）有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所

（3）與粉塵直接接觸的設備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的低著火溫度。

（4）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：

A、工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器

B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機

（5）在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設備碰撞

（6）應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花

（7）爆炸時實現(xiàn)保護性停車，應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。

（8）工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密

（9）設備外殼應有非燃材料制成

（10）設備的運轉部件間應運轉靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

（11）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的相關規(guī)定

（12）泄爆口的位置應靠近可能產生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或者上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電

粉塵爆炸危險場所，應按照GB50057中的有關規(guī)定采取相應防雷措施，當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或者制品間接接地

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或者防靜電材料制成

（3）所有金屬管道連接處應進行跨接。

（4）操作人員應采取防靜電措施。

（5）不應采用直接接地的金屬導體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電，

4、防爆電氣設備

粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定，電力設計應按照GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質的類別、級別和組別選型。

（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。

（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。

（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。

注：GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

5、通風、除塵

（1）宜按照工藝分片設置相對立的除塵系統(tǒng)

（2）所有產塵點均應裝設吸塵罩

（3）風管中不應有粉塵沉降

（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式

（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。

（6）在收塵器進，出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置

（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。


6、消防

（1）應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選用滅火器

（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云

（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

7、作業(yè)安全

（1）粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具，

（2）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割

（3）所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，應及時清掃。

（4）不應使用壓縮空氣井下吹掃。

（5）在作業(yè)場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲