博辰設(shè)備 - 對比優(yōu)勢 博辰[制氫設(shè)備]具有以下優(yōu)勢特點：
-與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣制氫相比：【投資省，能耗低】
-與電解水制氫相比，單位氫氣【成本較低】
-所用甲醇【原料易得，價格相對穩(wěn)定、資源豐富、屬于可再生資源】
-設(shè)備是可組合或可移動的裝置【裝置操作方便，搬運靈活】
-對于中小規(guī)模的用氫場合，現(xiàn)有制氫技術(shù)路線在作為工業(yè)燃料使用中，【現(xiàn)制現(xiàn)用】是好的選擇。
-結(jié)合節(jié)能效果，【設(shè)備投資回本周期快】

案例：
企業(yè)原合成爐工作情況及相關(guān)數(shù)據(jù)
1.針對所生產(chǎn)的化工原料需要通過【爐體內(nèi)部升溫反應(yīng)】達(dá)成結(jié)果。
2.爐體內(nèi)設(shè)置：企業(yè)設(shè)備整體共40個燒嘴，本次通過10個燒嘴進(jìn)行底部升溫反應(yīng)。
3.相關(guān)數(shù)據(jù)
①每小時天然氣用量：≈820m3/h ②每小時天然氣使用成本：3.5元。
?故：原每小時生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本：2870元/小時
?24小時成本：68880元/天 1年用氣成本： 2480萬/年
安裝后驗收數(shù)據(jù)情況：
設(shè)備每小時天然氣正常用量為826.97Nm3/h，摻氫后天然氣總流量為786.76Nm3/h，
故：按照摻氫高量45Nm3/h計量的情況如下：
①每小時節(jié)約原天然氣用量826.97-786.76=40.14Nm3/h
②每小時節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小時工作節(jié)約：2075.76元/天；
計算值：一個月為企業(yè)節(jié)約：62272.8元/月；年節(jié)約：747273.6元/年；摻氫比：45/826.97=5.4%
?該企業(yè)若40個燒嘴同步進(jìn)行下 ?摻氫比例：20% ?年節(jié)約成本將達(dá)到：≈300萬/年

甲醇制氫設(shè)備反應(yīng)過程：
調(diào)制好的混合溶液，通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進(jìn)行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對裂解降溫的作用。經(jīng)初步加熱后的混合溶液，經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)步氣化為蒸汽后，再經(jīng)過加熱器繼續(xù)加熱，達(dá)到催化反應(yīng)所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應(yīng)器上部進(jìn)入發(fā)生裂解反應(yīng)，反應(yīng)生成物從反應(yīng)器下部輸出后經(jīng)過換熱器，與混合液進(jìn)行換熱。然后進(jìn)入水冷器，溫度降到 40℃以下。經(jīng)降溫后的混合氣體經(jīng)氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)氣液分離緩沖罐后，再經(jīng)過精密過濾器進(jìn)一步脫水，然后送變壓吸附設(shè)備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應(yīng)是一個多組份、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。