定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象，應及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長時間儲存而導致焊條性能下降。同時，也便于對庫存焊條進行管理和維護。

注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據(jù)鑄鐵的種類、焊件的結(jié)構(gòu)特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會導致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場地應保持良好的通風，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應按照焊條說明書的要求進行烘干處理，以焊條的焊接性能。

注意觀察熔池：焊接過程中要密切觀察熔池的形狀和大小，以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過大或過小，應及時調(diào)整焊接電流或焊接速度。當熔渣和鐵水分離不清時，可適當拉長電弧進行調(diào)整，但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣：每焊完一層或一道焊縫后，要及時清理熔渣，避免熔渣混入下一層焊縫中，產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時，可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形：對于一些容易變形的焊件，可采用適當?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施來防止變形。例如，在焊接薄壁鑄鐵件時，可在焊件的背面設(shè)置加強筋或采用夾具固定，以增加焊件的剛性，減少變形。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊條。以下是關(guān)于鑄鐵焊條的一些常見信息：
分類及特點
鎳基鑄鐵焊條：具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳能降低焊縫的硬度，提高焊縫的韌性，使焊縫在冷卻過程中不易產(chǎn)生裂紋。例如，EZNi-1（Z308）焊條，其焊縫金屬主要成分為鎳，常用于重要的灰鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，如發(fā)動機缸體、機床導軌等的焊補。
鑄鐵芯鑄鐵焊條：這類焊條的藥皮一般采用低氫型，焊縫金屬與被焊的鑄鐵成分相近，具有較好的抗裂性和加工性能。例如，EZC（Z248）焊條，適用于灰鑄鐵的焊接，特別是厚大鑄件的焊接，可用于修復鑄鐵件的各種缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等。
鋼芯鑄鐵焊條：其藥皮中含有大量的石墨化元素，可使焊縫在冷卻過程中石墨化，減少白口組織的產(chǎn)生。例如，EZFe-2（Z100）焊條，由于其焊縫金屬為碳鋼，強度較高，但抗裂性較差，一般用于不太重要的鑄鐵件的焊接或非加工面的焊補。

鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素，其選用原則主要如下：
根據(jù)鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵：對于一般強度要求不高的灰鑄鐵件，可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條，如 EZFe-2（Z100），適用于非加工面的焊補。對于強度要求較高、結(jié)構(gòu)復雜或重要的灰鑄鐵件，宜選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308），能良好的抗裂性和加工性能；也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248），適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵對焊縫的強度和韌性要求較高，通常選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），其焊縫金屬具有較高的強度和較好的韌性，能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。