雙組分聚氨酯涂料通常是由異氰酸酯預(yù)聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分構(gòu)成，通常稱為固化劑組分和主劑組分?？?jié)B透性強，耐強酸、堿、鹽及各種有機溶劑，表面硬度高，致密性好，非常適合用于石油工業(yè)的防腐工程及污水池化學(xué)池等。

環(huán)氧富鋅底漆的干燥過程實際上只測定表干和實干，硬干耗時太長，除有特殊要求一般不測試。涂料干燥過程分為八個階段：指觸干、不粘塵干、指壓干、干至可觸、硬干、干透、干可重涂、干至無壓痕。環(huán)氧富鋅底漆涂層的干燥時間受干燥條件的制約，常溫干燥標(biāo)準(zhǔn)條件為23°C、相對濕度50%;高溫烘烤都有相應(yīng)的溫度范圍。
1、雙組份環(huán)氧底漆在零度以下幾乎就不會發(fā)生固化反應(yīng)了，干燥非常困難，因此廠家研發(fā)了低溫固化劑，代替常溫固化劑，在冬季使用非常好，干燥需要24小時。
2、干燥時間可以分為表干時間和實干時間，單固化劑干都要24小時以上，好采用烘烤干燥?？梢曰?5正負5攝氏度條件下烘烤60分鐘。
3、按正常(使用說明)的比例配漆，如果氣溫0°C左右，大約需要40分鐘左右，如果氣溫在20°C左右的話，在15分鐘左右就可以。在北方現(xiàn)在的氣溫下，如果按照正常比例固化劑適當(dāng)多添加一些(不大于10%)，可以縮短干燥時間。但固化劑也不能添加過多，過多固化劑會使漆膜發(fā)脆。

使用用戶的選擇環(huán)氧富鋅底漆，用戶可以找到這些漆類產(chǎn)品的實際性能，用戶可以選擇各種基本原料進行合理的混合和混合，并使用的合成技術(shù)，現(xiàn)在加工的環(huán)氧富鋅底漆，通過選擇和使用原料有效降低經(jīng)濟成本環(huán)氧富鋅底漆，產(chǎn)品的真正優(yōu)點體現(xiàn)在使用過程中，成為一種新型推廣使用的漆類產(chǎn)品。在環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品的制造中，選擇實際的生產(chǎn)工藝和原材料非常重要，因此在選擇漆類產(chǎn)品時，用戶從加工廠家處選擇產(chǎn)品，質(zhì)量不僅良好，而且售價也合理，所以正規(guī)廠家的產(chǎn)品，才是用戶使用中的理想選擇。

環(huán)氧富鋅底漆由組份構(gòu)成，成分一由環(huán)氧樹脂膠、耐高溫環(huán)氧樹脂、耐高溫色漿、填充料、有機溶劑、改性劑構(gòu)成。成分二由脂肪胺、有機溶劑構(gòu)成是成分一的環(huán)氧固化劑。
一、特點及主要用途：環(huán)氧富鋅底漆為組份常溫下干躁用耐高溫漆，適用鋼材預(yù)制構(gòu)件、稀有金屬150℃下的安全防護與裝飾設(shè)計。
二、工程施工方式：
（1）將浸涂物表層開展去油、防銹處理、除灰解決，拋丸除銹應(yīng)做到GB8923—92規(guī)范Sa2.5級，手工制作防銹處理應(yīng)做到3.0級，即基本上出白，噴砂處理后用空氣壓縮吹去塵土后馬上趁熱噴涂本漆。
（2）工程施工前將環(huán)氧富鋅底漆雙組分一攪拌均勻，按比例添加雙組分二攪拌均勻，并且用型油漆稀釋劑調(diào)節(jié)至作業(yè)黏度，涂漆、噴漆及髙壓無氣噴漆均可，配型油漆稀釋劑。油漆稀釋劑使用量為漆料凈重的20%（噴漆時）?；旌秃笫褂脡勖?5℃）6鐘頭。

由中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為甲組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干型環(huán)氧富鋅底漆，非常適用于大氣環(huán)境下的各類鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中，特別是嚴苛的腐蝕環(huán)境、或許中長期的耐候需求情況下，一般采用底漆-中心漆-面漆的配套結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)持久維護基材的目的，其中以環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中心漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂裝系統(tǒng)較為廣泛。

環(huán)氧富鋅底漆能夠選用噴漆、涂漆等加工工藝，依據(jù)產(chǎn)品工件、被涂物的樣子、尺寸有效挑選。漆層薄厚在70-80μm不錯，不適合過薄或太厚。漆層腳踏實地后覆涂下道漆料。環(huán)氧富鋅底漆常配套設(shè)施正中間漆應(yīng)用，如環(huán)氧樹脂云鐵正中間漆，具有加厚型鍍層、提升防腐蝕性的目地，另外正中間漆成本費小于底漆和面漆，減少了總體明確提出的成本費。