聚氯乙烯含氟螢丹底漆指標(biāo)
貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠(yuǎn)離火源、熱源；保質(zhì)期1年。
包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。
閃點(diǎn)：混合物＞24℃
比重：2.4kg/L
表面要求：
鋼材表面：噴砂達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系：
中間漆：環(huán)氧中間漆。
面漆：聚氯乙烯含氟螢丹面漆，聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。
底材溫度應(yīng)不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%；
后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時；推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。
去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物；
高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；

聚氯乙希含氟螢丹漆怎么使用
是鋼鐵防腐蝕涂裝的重要產(chǎn)品，主要用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑、橋梁、儲罐、石化等工業(yè)領(lǐng)域。含氟螢丹涂料含有的螢丹粉，鋅和鐵在腐蝕介質(zhì)存在條件下形成原電池效應(yīng)，鋅的電位更負(fù)，鋅失去電子傳遞給鐵，鐵得電子不受腐蝕，這是螢丹防腐底漆的陰保護(hù)作用。
油漆施工涂裝前需要進(jìn)行表面處理，聚氯乙希螢丹面漆對鋼材的要求是除銹、除油污，噴砂處理達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度在30-75微米。
聚氯乙希螢丹底漆為雙組分涂料，使用時需要將主漆和固化劑按照10:1的比例混合，另加入環(huán)氧稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o置熟化15-30分鐘。
聚氯乙希含氟螢丹漆可采用有氣噴涂、無氣噴涂和刷涂工藝，對于邊角不規(guī)則部位采用刷涂方法，大面積涂裝采用噴涂方法，一般推薦膜厚在70-80微米。
配套的涂料主要是中間漆和面漆，中間漆具有加厚涂層，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防護(hù)和裝飾的作用。常用的中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。

產(chǎn)品介紹
聚氯乙希含氟螢丹漆是一種雙組分螢丹防腐底漆，符合SSPC標(biāo)準(zhǔn)-20油漆中鋅粉含量等級2有關(guān) 底漆成分的要求。也可以根據(jù)訂單要求，采用符合ASTM-D520標(biāo)準(zhǔn)的II類定制。
推薦用途 作為螢丹底漆，可廣泛用于經(jīng)過噴砂清理的鋼材表面。底漆與涂層體系配 套使用，能進(jìn)一步提高防腐蝕性能。
膜厚與涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米）
25 75 50 濕膜厚度（微米）
45 140 95 理論涂布率（平方米/公升）
21.2 7.1 10.6
物理特性
顏色：灰色
體積固體份（%）* 53 ± 2
閃點(diǎn) 25oC ± 2 （閉杯）
黏度 揮發(fā)性有機(jī)物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光澤：平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶劑性 很好
柔韌性 好 *
按照ISO3233：1998（E）標(biāo)準(zhǔn)測定。
表面處理
所有待涂裝表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當(dāng)按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8504進(jìn)行評估和處理。
裸鋼 清潔度：
磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護(hù)時采用壓噴射水處理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。
粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8503-2中關(guān)于粗糙度等級規(guī)定的細(xì)級。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。
其它表面 該產(chǎn)品可用于其它底材。請咨詢：佐敦汪云說天下。
底材溫度不可低于-5℃，并環(huán)境的空氣溫度至少3℃以上。
環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作 業(yè)點(diǎn)的底材處進(jìn)行。
在非敞開空間內(nèi)涂裝，有良好的通風(fēng)條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發(fā) 前，不可以通入熱風(fēng)，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。
施工條件
施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。
刷涂 建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù)：
混合比（體積） 3:1
混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續(xù)動力攪拌。
稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17
無氣噴涂的性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.).
噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
噴幅 40 - 80°
過濾器 經(jīng)常檢查并確保濾網(wǎng)清潔.
干燥時間
通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，
下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
*通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層
底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘
硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
長覆涂間隔
1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經(jīng)常作為后道涂層與環(huán)氧富鋅漆配套的油漆品種。
2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應(yīng)該干燥，無任何污染。
上述數(shù)據(jù)僅供，實(shí)際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等等。完整的配套見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和條件。
典型油漆配套
環(huán)氧富鋅底漆0GY（Barrier 77 CN） =》1 x 25 - 75 μm 干膜厚度
可供選擇的后道涂層：例如環(huán)氧、丙烯酸或乙烯漆。
貯存 按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。
裝卸
小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應(yīng)持續(xù)攪拌以免較重的鋅粉顏料產(chǎn)生沉淀。
包裝規(guī)格
9升包裝單元
6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存；
2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。