鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因：
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，

一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是(浸漬劑)麻芯脂，一種是外涂劑(表面脂)。
產生涂油不良的主要原因是：一是目前國內油脂質量不過關，而是浸涂油方式不當。

如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應及時采取措施加以保護。

b。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數取一般起重機的一半，如斷絲現(xiàn)象集中發(fā)生于局部，或在六倍于鋼絲繩直徑長度內斷絲集中發(fā)生在一股上，應按a所規(guī)定的一半即行報廢。

檢查有無腐蝕：鋼絲繩是由不銹鋼絲或高碳鋼卷制而成的，但是如果鋼絲繩質量不好，如生產廠家用鐵絲替代鋼絲，則會生銹。所以得要每日檢查鋼絲繩是否生銹，如若發(fā)現(xiàn)，不僅要停用，還要與生產部門、采購部門匯報。

檢查磨損程度：鋼絲繩在使用過程中，會被磨損，直徑會變化，保養(yǎng)者要經常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過5%則要上報并停用。