混凝土表面增強劑施工方法：
常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，滾筒，毛刷 涂刷均勻飽滿 將混凝土表面增強劑均勻噴灑于基面，表面打磨以促進滲透，當水份蒸發(fā)、表面自然干燥。后即有明顯的硬化效果。
整體施工過程若配合打磨，會使混凝土表面增強劑滲透更。

混凝土表面增強劑的施工方法：
清掃地面砂塵、油漆涂料等污物，并保持地面干燥無水無油漬。若用水沖洗，請地面干燥后再施工。將A組份原液加1倍（體積比）左右的清水稀釋并攪勻，然后采用噴灑、涂刷或拖掃等方式1-2遍均勻作用于地面，情況較差、滲透很快的地面可以重復多次操作。待地面A組份干燥后方可施工B組份，B組份不能加水。使用噴霧器均勻噴灑1-2遍（或滾筒滾刷），滲透很快的地面可以適當用量重復多次噴涂。
注意：混凝土強度，硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應的時間有關，基面狀況決定了單位用量。

混凝土表面增強劑使用方法：
一般常用的施工方法是使用噴槍、刷子、滾筒等工具在清理干凈的混凝土表面上均勻滾涂混凝土增強劑，反復涂刷至表層不再滲透，完全浸潤為止。
如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面基本干燥吸收后，進行二遍涂刷，每遍間隔5-6小時，并且每遍都要充分涂刷至不再滲透為止。在涂刷完后，應進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為1-2天，5天左右可達到效果，養(yǎng)護后可進行回彈測試。另外，還應注意在養(yǎng)護期間避免澆水、雨淋以及重物堆積。

混凝土表面增強劑需要在使用前仔細閱讀說明書，并按照施工規(guī)范進行操作，確保安全性和施工質量。在使用過程中，應注意保護環(huán)境和個人安全，避免接觸皮膚和眼睛。此外，混凝土表面增強劑的施工需要考慮混凝土結構的特點和要求，施工前需要進行充分的準備和評估，以確保施工質量。

增強劑的用途：
增強劑是指用于提高各種聚合物抗拉強度的一種化工助劑，有別于許多纖維增強材料的原理，根據(jù)需要增強的材料的化學結構不同，有相應類型的增強劑，是通過的化學增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料，包括PP，PA，PE，ABS，PCABS塑料以及相應的改性塑料(玻纖增強，阻燃，礦物填充等)和再生塑料的拉伸強度，硬度和其他機械力學性能，并適當降低成型收縮率。其實就是一種用量較少但能大幅度提高聚合物材料力學強度、尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度的添加劑。

透水混凝土常見問題及解決方法。
1、強度不夠
影響透水混凝土的強度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強度不夠；透水混凝土增強劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.透水混凝土對石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用的透水混凝土施工隊伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻導致過量的膠凝材料密實凝結在混凝土的底部，使得混凝土底部密實程度過高導致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強劑性能差，使得混凝土風干過快，膠凝材料水化反應不充分，或者透水混凝土增強劑中的粘結組分差，導致強度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過陽光照射，導致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強劑的品質差，無降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用的透水混凝土增強劑。