主要工藝參數(shù)： 　　20%氨水蒸發(fā)能力：50-2000kg/h 蒸汽條件 ：4-8bar 飽和蒸汽 熱風蒸發(fā)式氨水蒸發(fā)器 　引出鍋爐上級空預器后二次熱風，溫度約在200℃～350℃(視不同鍋爐而定)，增壓至4～7kPa，進入氨水熱風蒸發(fā)器，氨水通過雙流體噴槍，噴射進入氨水熱風蒸發(fā)器霧化，與熱風混合、蒸發(fā)，蒸發(fā)后輸送至SCR反應器進行脫硝反應。

該蒸發(fā)器系統(tǒng)主要包括氨水的計量分配、氨水噴射霧化、蒸發(fā)器本體、熱風加壓系統(tǒng)等，20%氨水由罐區(qū)通過氨水輸送泵送至氨水計量分配模塊，經(jīng)過計量調(diào)配后進入氨噴射系統(tǒng)，經(jīng)壓縮空氣霧化、噴射進入氨蒸發(fā)器本體，與增壓后的熱風，在蒸發(fā)器內(nèi)混合、蒸發(fā)，變成氨氣/空氣/水蒸汽的混合氣送至SCR反應器。 主要工藝參數(shù)： 　 　20%氨水蒸發(fā)能力：50-1000kg/h 熱風溫度 ：200-400℃

該項目運行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負荷運行時NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項指標均達到或優(yōu)于設(shè)計值，運行狀況良好。

若采用液態(tài)二氧化碳作為脫硝系統(tǒng)軟件的氧化劑。則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)軟件儲罐容積可以較小，氧化劑價格也劃得來，缺點是二氧化氮危害、易燃性性、易燃物品，儲存的安全防護要求高。務(wù)必經(jīng)相關(guān)安全消防、安全管理及質(zhì)監(jiān)等企業(yè)審批才能夠許多儲存和運用，除此之外，若牽涉到安全隱患，每一年需外檢、鑒定。

由NH2CONH2+H2ONH2CO2NH4NH2CO2NH3+CO2分解而成的羥基物質(zhì)做為SCR煙氣脫硝的氧化劑，在金屬催化劑的功效下產(chǎn)生化學變化轉(zhuǎn)化成N2和H2O。圖上表明了尿素水解的生產(chǎn)流程。該系統(tǒng)軟件關(guān)鍵包含：尿素顆粒物儲罐、尿素計量罐、尿素融解罐、尿素溶液泵、尿素溶液儲罐、供液泵、水解反應器、儲罐、蒸汽加熱器和親水性收購 設(shè)備等；
典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲在鋼質(zhì)的儲罐中，因為尿素吸潮工作能力強，為防止結(jié)塊，儲罐需安裝一個收塵風系統(tǒng)軟件，并配置一個電加熱裝置，將加溫后的氣體引入倉底氣化板，顆粒料根據(jù)螺旋運輸機送至融解箱，螺旋運輸機選用變頻電動機驅(qū)動器，完成送料計量檢定。
液氨盤管中的液氨吸收熱量并 然后加熱并轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。 蒸發(fā)器裝有內(nèi)置氣液分離器，旋轉(zhuǎn)氣液分離后，氣態(tài)氨從出口輸出。
SCR技術(shù)是目前脫硝的成熟、應用廣泛的煙氣脫硝技術(shù)、。10~20%的氨水被廣泛用作還原劑。一般認為木材生產(chǎn)使用大約15美元的氨水。
脫銷氨水蒸發(fā)器設(shè)計指標如下： 氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè)，由于風險高、價格高，而且不經(jīng)濟。 氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過熱蒸發(fā)，可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關(guān)系。如果煙氣出口溫度過低，會影響催化劑的脫硝效果。