功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠MT7555KW

原料準(zhǔn)備
原料采購：選用大米作為主要原料，根據(jù)產(chǎn)品定位和質(zhì)量要求，選擇合適品種的大米，如粳米、秈米等。同時，還可能需要采購一些輔助原料，如調(diào)味料（糖、鹽、香精等）、營養(yǎng)強(qiáng)化劑（維生素、礦物質(zhì)等）。

原料檢驗：對采購的大米和其他原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營養(yǎng)成分等方面的檢測。確保大米無霉變、無異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

粗粉碎：將清理后的大米進(jìn)行粗粉碎，把大米顆粒破碎成較小的顆粒。這可以通過錘片式粉碎機(jī)或輥式粉碎機(jī)來實現(xiàn)。錘片式粉碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊大米，使其破碎；輥式粉碎機(jī)則是通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子將大米擠壓、碾碎。粗粉碎后的大米顆粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

細(xì)研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入細(xì)研磨機(jī)，進(jìn)一步將大米顆粒研磨成更細(xì)的粉末。細(xì)研磨可以使大米粉的口感更加細(xì)膩，也有利于后續(xù)的加工。細(xì)研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細(xì)度有助于提高沖泡米的復(fù)水性和口感。

混合操作：將研磨好的大米粉和準(zhǔn)備好的配料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分混合?；旌蠙C(jī)有雙螺旋混合機(jī)、V 型混合機(jī)等多種類型?；旌线^程中要確保各種成分均勻分布，避免出現(xiàn)局部成分過高或過低的情況，混合時間一般根據(jù)混合機(jī)的類型和原料的量而定，通常在 10 - 30 分鐘左右。
配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強(qiáng)化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準(zhǔn)確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
雙螺桿擠壓機(jī)：雙螺桿擠壓機(jī)有兩根相互嚙合的螺桿，與單螺桿擠壓機(jī)相比，它具有更強(qiáng)的輸送能力和混合能力。兩根螺桿可以同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，在輸送物料的同時能更好地對物料進(jìn)行剪切和混合，使物料的質(zhì)地更加均勻。擠出的米條形狀和大小主要由模頭的形狀和孔徑?jīng)Q定，一般米條直徑在 2 - 5mm 左右，擠出后通過切刀將米條切成合適的長度。

輸送帶式干燥機(jī)：擠壓后的米條含水量較高，需要進(jìn)行干燥處理。輸送帶式干燥機(jī)是一種常用的設(shè)備，它由輸送帶、加熱裝置和通風(fēng)系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過通風(fēng)系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。
流化床干燥器：對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。