預(yù)處理：去除雜質(zhì)與安全化
脫殼與分離：從拆解后的電芯中剝離正負極片（需先完成電池包→模組→電芯的拆解，見前文 “電池包回收”），去除電芯外殼、隔膜等雜質(zhì)。
殘余電量處理：通過電阻放電或低溫冷凍等方式，將極片殘余電量降至安全水平（避免短路起火）。
除塵與清潔：清除極片表面的灰塵、電解液殘留（如碳酸酯類），減少后續(xù)處理的污染。

正極活性物質(zhì)回收：
濕法冶金：將脫落的正極活性物質(zhì)溶解于酸液（如硫酸、鹽酸），通過沉淀、萃取、離子交換等工藝分離鋰、鎳、鈷、錳等金屬，制備成電池級原料（如碳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳），用于新正極材料生產(chǎn)（回收率可達 95% 以上，是當(dāng)前主流技術(shù)）。
直接修復(fù)法：對性能衰減的正極材料（如三元材料）進行除雜、補鋰等處理，恢復(fù)其晶體結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能，直接用于梯次電池生產(chǎn)（成本低于濕法冶金，適用于輕度衰減的極片）。


梯次利用就是將回收的廢舊鋰電池或者退役的新能源動力電池經(jīng)過設(shè)備測試，將好的可以繼續(xù)使用的電池按照統(tǒng)一的標(biāo)準二次封裝繼續(xù)使用。大部分梯次利用電池進入到Pack廠二次利用。