使用前的準(zhǔn)備工作
1 檢查電源是否正常
2 檢查電動機(jī)和齒輪油泵轉(zhuǎn)動靈活性，用手盤動電動機(jī)結(jié)合子數(shù)圈來驗(yàn)證。
3 將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開（此步可省略，出廠已調(diào)整好）。
4 檢查油箱液位，油箱液位應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。
5 在水槽內(nèi)加入000號潤滑脂或機(jī)床用切削用乳化液，加入量以沒過活塞桿為易。
6 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機(jī)后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊，將其復(fù)位，從而打通油路以后泵機(jī)將會進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
注意： 換向閥應(yīng)處于任意一端工作位置，否則油缸不能實(shí)現(xiàn)自動往復(fù)運(yùn)動
7 將吸漿管放入清水中，以便試機(jī)用。
8 每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應(yīng)立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時(shí)間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
9 工作缸和進(jìn)排閥體清洗干凈后，應(yīng)將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動機(jī)器，把工作缸和進(jìn)排閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

啟動
1 將料斗注入清水，開機(jī)泵送清洗泵頭，潤濕管道。
注意：設(shè)備運(yùn)行時(shí)接通水源，嚴(yán)禁料缸的干磨而影響使用，并注意設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)
2 然后用泵壓輸送白灰膏或純水泥漿作為管道潤滑，再打入較稀的砂漿（稠度為12mm以上），后再提高到所需稠度（以免管道堵塞，對新管道使用前更為重要）。

故障分析與排除
故障類型 發(fā)生原因 排除方法
吸不上砂漿
或砂漿減少 鋼球與閥體密封不嚴(yán)或球閥卡死 檢查球閥的密封性，更換磨損的鋼球
或閥座；卸下球閥清洗干凈
砂粒沉淀堵住吸漿口 將吸入管道和吸入口清洗干凈
輸漿中斷或進(jìn)漿管進(jìn)氣 保持連續(xù)供料和進(jìn)漿管道密封
活塞漏漿 活塞磨損 更換活塞
活塞壓盤松動 擰緊壓盤
缸筒磨損 更換缸筒
導(dǎo)管堵塞 灰漿過稠或攪拌不勻 按規(guī)定稠度攪拌均勻
砂漿中有石子、雜物、干砂、硬塊 沙土應(yīng)過篩
上次用后未清洗干凈 每次用完應(yīng)清洗干凈
停機(jī)后長時(shí)間未清洗 用清水將灰砂沖出
開始工作時(shí)未用白灰膏潤滑 工作前用白灰膏潤滑
液壓系統(tǒng)滲漏 液壓元件密封未壓緊或密封件損壞 重新壓緊或更換密封件
液壓系統(tǒng)工作時(shí)聲音異常，液壓泵有沖擊聲 液壓系統(tǒng)內(nèi)氣體未排出或液壓油太臟 排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，過濾液壓油，清洗液壓站。
液壓系統(tǒng)油壓不能上升 溢流閥故障 清洗溢流閥頂針或更換溢流閥
油缸運(yùn)行速度緩慢 溢動閥故障 清洗溢動閥，檢查各閥腔是否堵塞
出漿口壓力過高 排除堵塞，減輕壓力
油溫過高 風(fēng)冷器故障 檢修或更換
油量過少 加注液壓油
壓力表無指示 通氣管堵塞 清理通氣孔
壓力表損壞 更換壓力表
壓力表開關(guān)未開啟 開啟壓力表開關(guān)