公司秉承“與時(shí)俱進(jìn)、大膽創(chuàng)新、顧客至上，信譽(yù)”的宗旨，始終堅(jiān)持用心做好每一個(gè)工程。服務(wù)好每一個(gè)客戶的原則、誠(chéng)心誠(chéng)意為各界客戶服務(wù)。

憑借扎根技術(shù)、制造和前瞻決策，對(duì)交通設(shè)施方面的新成果的把握與開(kāi)發(fā)均有一定的先導(dǎo)之勢(shì)，成立了智能交通研發(fā)中心，以及國(guó)內(nèi)的銷售部、業(yè)務(wù)部、工程部、售后服務(wù)部。

割圓機(jī)性能特點(diǎn)編輯 割圓機(jī)是通過(guò)其底座上三支撐點(diǎn)放置在被切割鋼板上，電機(jī)通過(guò)變速箱帶動(dòng)可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的半徑桿再帶動(dòng)割炬作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進(jìn)行切割，并可進(jìn)行氣割同心圓切割。使用該割圓機(jī)可提高工效、質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、采用可控硅調(diào)速，機(jī)械兩極變速，運(yùn)行速度平穩(wěn)； 2、機(jī)身底部裝有滾輪，移動(dòng)方便； 3、采用旋轉(zhuǎn)氣體分配器，工作時(shí)膠管不纏繞； 4、用于切割圓形零件、圓孔、法蘭等； 5、本機(jī)采用高強(qiáng)度鋁合金壓鑄制成，輕巧便攜。廣泛應(yīng)用于石油，化工，造船，機(jī)械制造等領(lǐng)域切割管 材。 6、圓度偏差小于1mm。

切割速度 在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來(lái)查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開(kāi)測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。

維護(hù)方便 I/0信號(hào)和機(jī)械上的傳感器不要配備太多，不必要的開(kāi)關(guān)和指示燈盡量要少，因?yàn)橐坏C(jī)械上某各器件出故障都會(huì)影響到切割機(jī)的使用，部件少故障概率就低，配線也少，便于查找故障和替換部件，好在屏幕上就能調(diào)試各I/0信號(hào)的狀態(tài)。維護(hù)費(fèi)用是一個(gè)在購(gòu)買機(jī)器時(shí)就應(yīng)考慮的重要因素。

應(yīng)用范圍 切割圓機(jī)采用高強(qiáng)度鋁合金壓鑄制成,輕巧便攜.廣泛應(yīng)用于石油,化工,造船,機(jī)械制造等領(lǐng)域切割管材. 切割圓機(jī)特別適用于切割圓形零件,如:圓孔,法蘭,尤其用于同種形狀部件的批量切割. CG2-600大切割直徑:600mm,CG2-1000大切割直徑:1000mm,CG2-600A和CG2-1000A可同時(shí)切割內(nèi)外圓 型號(hào):CG2-600

切割前準(zhǔn)備 (一)、使用前認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。 (二)、電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)穩(wěn)固，夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。 (三)、使用之前，先打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。 (四)、操作前查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯(cuò)接到380VA的電源上。

切割注意事項(xiàng) (一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。 (二)、電源線路安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。 (三)、穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。 (五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

保養(yǎng)維護(hù) 1、操作完畢應(yīng)用自來(lái)水沖洗工作室及工作臺(tái)表面的巖渣并擦干。 2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬，并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。 3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動(dòng)10厘米左右，使行程開(kāi)關(guān)搖臂復(fù)位。 4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰