BW70-8雙缸注漿泵的結(jié)構(gòu)：
泵頭
泵頭主要由出漿管、進(jìn)漿管、泵頭三通、鋼球墊、鋼球、四通焊接、氣室、密封組件等部分構(gòu)成，為下進(jìn)上出型，進(jìn)漿管孔徑φ64mm，出漿管接頭為38快接，氣室上方設(shè)有M20×1.5內(nèi)孔螺紋，便于安裝壓力表座及電控壓力表裝置。
泵體
泵體由動(dòng)力裝置和液力裝置兩部分組成，動(dòng)力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動(dòng)齒輪等部分組成，曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造工藝，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成。活塞桿、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M14×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式，有效防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進(jìn)口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu)，同心性好，的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時(shí)間，降低了操作者的使用成本。

泵體的潤(rùn)滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤(rùn)滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)潤(rùn)滑油向四周飛濺以達(dá)到潤(rùn)滑目的，固箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油量不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑油液面至油位孔，開泵前應(yīng)檢查泵體及變速箱是否加注了潤(rùn)滑油及加油量，充分的潤(rùn)滑。加注潤(rùn)滑油型號(hào)及加油量，泵體頂部設(shè)有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側(cè)設(shè)有油位螺栓和一放油螺栓，箱內(nèi)潤(rùn)滑油高度以達(dá)到油標(biāo)螺栓端部平面為宜，當(dāng)更換潤(rùn)滑油時(shí)，可擰開放油螺拴。
警示：設(shè)備投入運(yùn)行前，請(qǐng)為曲軸箱加注潤(rùn)滑油，油液達(dá)到油標(biāo)螺栓端面為宜,機(jī)架安裝盡量放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機(jī)件干磨而損壞。?。?！

氣室、 壓力表與清洗閥
BW70-8雙缸砂漿泵選用YN100耐震壓力表（0-10MPa），也可選用壓力自動(dòng)控制的YX-150型磁助式電接點(diǎn)抗震壓力表，該表具有良好的抗壓力震動(dòng)性能，調(diào)控方便靈敏、經(jīng)久耐用，造型美觀，高壓保護(hù)值的調(diào)整方法為，向下按壓儀表中央的旋扭，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使該旋扭內(nèi)的撥叉帶動(dòng)儀表的紅色定位指針到相應(yīng)的壓力值處即可，當(dāng)氣室壓力超過設(shè)定的工作壓力時(shí)，控制回路能切斷主電路電流，使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。儀表應(yīng)垂直安裝，在正常使用情況下，應(yīng)予定期檢驗(yàn)，一般每隔三個(gè)月檢驗(yàn)一次為宜。
清洗閥安裝在出漿口氣室側(cè)，起到用完后清洗泵頭及氣室的作用，每次注漿結(jié)束打開此閥門清洗，如不及時(shí)清洗會(huì)堵塞泵體，氣室、注漿管路，造成泵體高壓，損傷主機(jī)。
警示：砂漿泵使用完后，應(yīng)及時(shí)打開清洗閥清洗泵頭，泵頭清洗應(yīng)，直至注出清水為至，否則會(huì)造成閥體堵塞，泵體高壓，損傷主機(jī)！??！

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
砂漿泵在使用及長(zhǎng)期擱置或重新安裝后，在開動(dòng)定要進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:
1、檢查各部潤(rùn)滑油是否充足。
2、檢查濾水器吸水管道是否暢通，不得被臟物堵塞，軟管接頭處應(yīng)用喉箍卡緊，密封不漏氣，檢查濾水器浸入漿池的位置，一般應(yīng)在砂漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米
3、檢查各運(yùn)動(dòng)部件及零件有無(wú)松動(dòng)或卡阻現(xiàn)象，
4、檢查皮帶及電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)是否靈活可靠，有無(wú)打滑、掉帶現(xiàn)象。。
5、檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，特別是特別是M14×1.5×30活塞壓緊螺栓，十字頭與拉桿的聯(lián)接等是否擰緊。
6、檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內(nèi)的地區(qū)，泵的大吸水高度應(yīng)不超過2.5米，在海拔1000米以上的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卮髿鈮航档统潭?、減少泵的吸入高度。
7、檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無(wú)異常，示值是否準(zhǔn)確。
8、檢查各部分電路是否連接正確無(wú)誤，有無(wú)松動(dòng)、漏接、錯(cuò)接等現(xiàn)象，所布線路是否附合安全用電相關(guān)規(guī)程。所用電器是否進(jìn)行了可靠的接地保護(hù)。

泵裝配時(shí)須注意下列事項(xiàng)：
1、裝配前各部件清洗干凈，零部件表面避免磕碰，劃傷痕。
2、活塞桿端部外螺紋與十字頭端部?jī)?nèi)連接螺紋要旋緊。
3、密封座與缸套、滑套及缸套與泵頭結(jié)合處的骨架膠墊不允許有裂紋等損壞。
4、活塞與缸套的間隙要調(diào)整適當(dāng),不要過緊過松。
警示：活塞扭緊力度要適當(dāng)，過緊會(huì)增大泵的負(fù)荷，使其運(yùn)轉(zhuǎn)困難，過松容易漏漿！??！
5、整機(jī)在機(jī)架上安裝時(shí)，需校正三角皮帶與帶輪平行度。
6、各部位連接螺栓應(yīng)擰緊。

我司提供系列泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進(jìn)排水閥、進(jìn)排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等泥漿泵配件。