環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學穩(wěn)定性和機械性能。目前廣泛應用于城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。

雙組分環(huán)氧樹脂
　　無溶劑環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學穩(wěn)定性和機械性能。
　　鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。并有相對較合適的使用期和固化時間。

低表面處理環(huán)氧漆作為工業(yè)防腐廣泛使用的產品，特別適用對表面處理難度高的鋼材防腐，其主要優(yōu)勢就是其防腐性能、耐候性能、環(huán)保性能、涂覆性能等方面的性能都比較，而且低表面處理涂料在其它防腐產品中也是具有一定優(yōu)勢的。

低表面處理環(huán)環(huán)氧漆施工工藝　　
1.基材處理：鋼鐵基材表面應除塵、除銹、除油、除氧化皮等附著物，根據使用環(huán)境達到不同的除銹標準，低表面處理環(huán)氧涂料可容忍ST2級別?！　?br /> 2.涂料準備　　
攪拌：將涂料充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或者結塊。　　
調整粘度：使用的稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20-25S：噴涂粘度為18-22S?！　?br /> 油漆施工：用噴涂或者刷涂在經過表面處理的基材表面上涂刷油漆。　　
檢驗:檢查表面處理是否達到施工要求，檢查漆層的厚度和完整性，表面應完整、均勻、無漏涂現象，厚度應達到要求，沒有其它缺陷。
環(huán)氧酚醛油罐涂料技術要求
1、覆涂的表面清潔干凈，干燥無污物，根據SSPC-SP1用溶劑清洗，去除表面油脂，在需要之處，去除焊渣，磨平焊道和尖銳邊緣，噴砂處理至Sa2.5（瑞典標準SIS055900）
2、該道靜電漆在鋼材氧化發(fā)生前涂裝，如氧化已發(fā)生，完全氧化的部分應重新噴砂至上述規(guī)定標準。
注意事項
在低溫條件下，無法充分固化，為求佳固化效果，鋼板溫度應10℃，且至少露點3℃，大氣相對濕度大應為80%
環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。