設(shè)計液壓油箱時應(yīng)考慮如下幾點
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)；而工作時又能保持適當?shù)囊何弧?br /> 2、吸油管及回油管應(yīng)插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器?；赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器，注油及通氣一般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設(shè)置放油閥。對于不易開蓋的油箱，要設(shè)置清洗孔，以便于油箱內(nèi)部的清理。
5、油箱底部應(yīng)距地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設(shè)吊耳，以便吊運，還要設(shè)置液位計，以監(jiān)視液位。
6、對液壓油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。
④ 噴砂后進行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內(nèi)表面的防腐處理時，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經(jīng)濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是理想的選擇。

潤劑在礦山山設(shè)備中的重要作用
潤劑在山設(shè)備的工作系統(tǒng)中起著重要作用，主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷，本文技術(shù)人員為大家介紹潤劑在中的重要作用。
1、降低摩擦系數(shù)
在兩個相對摩擦的表面之間加入潤劑，形成一個潤油膜的減膜層，就可以降低摩擦系數(shù)，降低摩擦阻力，減少功率消耗。
2、減少磨損
潤劑在摩擦啊表面之間，可以氧化由于盈利磨損、表面銹蝕、金屬表面之間的咬焊與撕裂等造成的磨損。因此，摩擦表面間供應(yīng)足夠的潤劑，減少磨損。
3、降低溫度
山設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中客服摩擦所做的功，全部轉(zhuǎn)變成熱量，一部分有機體向外擴散，一部分則不斷使機械設(shè)備溫度升高，采用液體潤能夠降低摩擦系數(shù)，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起到降低溫度冷卻，是設(shè)備控制在所要求的溫度圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。
4、防止腐蝕、保護金屬方面
及誒些表面不可避免的要和周圍介質(zhì)如空氣、水汽、腐蝕性氣體及液體等接觸，是設(shè)備的金屬表面生銹、腐蝕而損壞。及時添加適量的潤油能夠有效防止腐蝕，保護金屬。
5、清潔沖洗作用
摩擦副在運動時產(chǎn)生的磨損微粒或外來介質(zhì)等都會加速摩擦表面和磨損，液體潤劑的流動性可以把設(shè)備摩擦表面間的摩擦顆粒帶走，從而減少摩擦顆粒的磨損。
6、密封作用
潤油不僅能起到潤、減摩作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉(zhuǎn)中不漏氣，提高工作效率的作用。潤脂對于形成密封油特殊作用，可以防止水濕或其他灰塵、雜質(zhì)進入摩擦副。

礦山泥漿脫水機作用：
凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；碴料篩分能力25-80t/h?？筛鶕?jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整；篩分出的碴料含水率小于30%；達到凈化除砂效率時污漿的比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；能處理污漿的比重小于1.4g/㎝3；裝機總功率：48(58)kW；設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m；整機重量：4800（5000）㎏。調(diào)直筒和下切刀孔的中線。鑄造低碳泥水泥漿分離機角泥水泥漿分離機含碳量小于0.25%，鑄造中碳泥水泥漿分離機角泥水泥漿分離機含碳量在0.25%～0.60%之間，鑄造1碳泥水泥漿分離機角泥水泥漿分離機含碳量在0.6%~3.0%之。

礦山裝載機 小型裝載機的主要部件包括發(fā)動機，變矩器，變速箱，前、后驅(qū)動橋，車架底盤。
1.發(fā)動機采用出口國外的 ，動力強勁， 聯(lián)保。
2.變矩器上有二個泵，工作泵（供應(yīng)舉升，翻斗壓力油）變速泵也稱行走泵（供 應(yīng)變矩器，變速箱壓力油），有些機型轉(zhuǎn)向泵上還裝有先導(dǎo)泵（供應(yīng)操縱閥先導(dǎo)壓力油）。
3.工作液壓油路，液壓油箱，工作泵，多路閥，舉升油缸和翻斗油缸，使其裝載機干活 輕便。
4.行走油路：變速箱油底殼油，行走泵，一路進變矩器一路進檔位閥，變速箱離合器。
5.驅(qū)動：傳動軸，主差速器，輪邊減速器。
6.變速箱有一體的（行星式）和分體的（定軸式）兩種，各有各的優(yōu)點。
7. 轉(zhuǎn)向油路：油箱，轉(zhuǎn)向泵，穩(wěn)流閥（或者閥）轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向油缸。
8.裝卸方式使用前卸式：結(jié)構(gòu)簡單、工作 、視野好，適合于 作業(yè)場地，應(yīng)用較廣。
9.驅(qū)動方式：小型一般為后輪驅(qū)動，中型為四輪驅(qū)動， 為液力。
10.行走結(jié)構(gòu)分兩種，輪胎式：質(zhì)量輕、速度快、機動 活、、不易損壞路面、接地比壓大、通過性差、但被 應(yīng)用；履帶式：接地比壓小，通過性好、 穩(wěn)定性好、附著力強、牽引力大、比切入力大、速度低 活性相對差、成本高、行走時易損壞路面。

K45-6礦山礦井風(fēng)機葉片葉柄強度高
葉片葉柄根部留有足夠的過渡圓弧以應(yīng)力集中，通過合理正確的受力分析與計算，使葉根危險截面的強度系數(shù)達到6倍以上，并對葉根截面進行的X射線無損探傷，有缺陷者全部淘汰。因此葉輪具有的運轉(zhuǎn)度。我公司生產(chǎn)的該種風(fēng)機自供貨以來，從未出現(xiàn)過葉柄折斷、飛葉片的事故。
K45-6礦山礦井風(fēng)機 輪轂——結(jié)構(gòu)合理強度高
輪轂采用鋼焊接后經(jīng)回火熱處理而成，輪轂表面加工成球面狀，葉柄孔安設(shè)于輪緣中心的厚處，既降低了風(fēng)流的摩擦損失，又了輪轂的受力截面具有足夠的抗拉強度和剛度。輪轂各焊接處均采用坡口焊接，并對焊縫進行的X射線無損探傷檢驗，使葉輪運轉(zhuǎn)得到了堅實的。
葉片調(diào)節(jié)方式采用停機后機殼外調(diào)節(jié)方式，且有較好的防振性能。葉片角度調(diào)節(jié)設(shè)定準確清晰明顯的刻度標記。葉輪調(diào)節(jié)有位置指示，期的葉片運轉(zhuǎn)角度小于風(fēng)機限運轉(zhuǎn)角度5度以上（包括5度）。葉片安裝角度可以實現(xiàn)在不拆卸上蓋的情況下根據(jù)礦井需風(fēng)量調(diào)節(jié)，并實現(xiàn)停機單片調(diào)節(jié)葉片角度，調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活。

質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段
（1）/10213-2000《通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗》；
（2）/T10214-2000《通風(fēng)機鉚焊技術(shù)條件》；
（3）8523-1997《防爆通風(fēng)機技術(shù)條件》；
（4）/T4296-1999《礦井軸流式通風(fēng)機》；
（5）/T9101-1999《通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡》；
（6）/T6445-2017《通風(fēng)機葉輪超速試驗》；
（7）/Q334-1987《通風(fēng)機振動精度》；
（8）/T6886-2010《通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件》；
（9）/TQ339-84《通風(fēng)機產(chǎn)品外觀質(zhì)量與清潔度》；
（10）GB/T1236-2000《通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法》；
（11）GB/T3235-2008《通風(fēng)機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線》；
（12）/T6891-2017《風(fēng)機用技術(shù)條件》；
（13）/T8690-1998《工業(yè)通風(fēng)機噪聲限值》；
（14）GB3836-2010《電氣防爆標準》；
（15）/T 6444-1992《通風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件》；
（16）/T 6445-1992《通風(fēng)機葉輪超速試驗方法》；
（17）/T 6887-1993《通風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件》；
（18）/T 6888-1993《通風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件》；
（19）/T 9100-1999《礦井局部通風(fēng)機技術(shù)條件》；
（20）《金屬非金屬礦山規(guī)程》；
（21）G070-94《礦山電力設(shè)計規(guī)范》；
（22）GB4859-84《電氣設(shè)備的抗干擾特性基本測量方法》；
（23）GB14048.1-2006《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》；
（24）GB12173-90《礦用一般型電氣設(shè)備》；
（25）GB4208-84《外殼防護等級的分類》；
以上標準為主要標準，但不于此，所有標準采用國際版本。