主要特點.



1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;

⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。


理論涂布消耗量


如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。


技術(shù)指標；


在容器中的狀態(tài)
攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態(tài)

柔韌性
1mm
漆膜外觀
黑色，平整光亮
附著力
≯1級
耐沖擊強度
50kg/cm
固體含量
≮60%
干燥時間 表干：2h
實干：24h
硬度 0.4
耐鹽霧性，120h
不起泡、不剝落、不生銹

耐鹽水性（浸泡24h）
漆膜無異常
耐水性（蒸餾水浸24h）
漆膜無異常
耐10% 鹽酸（48h）
漆膜無異常
耐10% 氫氧化鈉（48h）
漆膜無異常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜無異常
耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜無異常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜無異常

注：試驗柔韌性、附著力、沖擊強度、硬度項目時，干燥48h后進行，漆膜厚度為23±3μm。


施工參考；

表面處理：

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

執(zhí)行標準：


《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0447-2007

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH 3022-1999

《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH 3533-2003

《交工技術(shù)文件報檢用表格執(zhí)行》SHT 3503-2007

注意事項；



◆嚴格參考廠家說明書的配套比例（10：1）在施工時注意用多少配多少，以避免油漆交聯(lián)固化；

◆在規(guī)定的時間內(nèi)使用完配套的油漆（8小時內(nèi)）

◆涂裝方式：無氣噴涂、刷涂、輥涂

◆涂裝時，以不流淌為宜，如溫度過低、粘度較大時、可添加相應(yīng)的稀釋劑（不超過5%～10%），同時加入適當?shù)墓袒瘎?br />
◆玻璃布的厚度好為0.1mm或0.2mm的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

◆為提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工條件：環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：25%～75%

◆底材溫度：露點3℃

◆詳細介紹請咨詢鑫萬騰技術(shù)員