過濾機采用的是一種間歇式過濾，因此，當濾渣積聚到一定程度后，有一個完整的清理步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中，濾餅則不要充得過滿，只有當兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時，濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外，當過濾達到大的允許過濾壓力時，應(yīng)開始排渣。

只要每個看過濾板的人都知道濾板不是平坦的，它會向下凹陷4?5cm，并且在底面上有很多盲點。 該姿勢是有意地計劃為該姿勢，其效果是，當濾板重疊在一起時，其中心的空白空間用于存儲被濾布阻塞的固體顆粒（即濾餅）。 當濾餅填滿所有空白空間時，設(shè)備的間歇工作周期結(jié)束，然后松開濾板以取出濾餅。 畢竟，它是傳遞作用力的作用。 設(shè)備只能對推板旁邊的濾板中的濾液施加壓力。 過濾機廠家為了使過濾室中的每種過濾液都受到該壓力的作用，需要使濾板通過，，將作用力施加到所有濾板上，然后將濾板 與過濾液接觸，然后將作用力傳遞到過濾液。 畢竟，液體分離完成并加速了。

過濾介質(zhì)是一種循環(huán)的濾布，它是逐步運動的。懸架主要是連續(xù)進給的。每真空一步后，濾布向前移動，濾餅排出，同時濾布兩側(cè)用水沖洗。真空時間和濾布移動距離均可自由調(diào)節(jié)。在真空盤中，濾液被吸下來，濾餅被流經(jīng)濾餅的空氣吹干。在這一步之后，真空閥將被關(guān)閉，系統(tǒng)排氣。這樣，濾布就被釋放出來，并可以進一步運輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結(jié)晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進一步處理。濾液可與真空塔板分離收集，無需混合即可進行工藝處理。

早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

過濾機操作時注意事項 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。 　　3．啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。 　　4．啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動電源前應(yīng)先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。 　　9．操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。

小型過濾機是通過泵浦將有雜質(zhì)的藥水壓到過濾機桶里，經(jīng)過濾芯過濾去除雜質(zhì)，從而得到高精的干凈的藥水。電鍍，涂裝，PCB，PDH,化工，廢水處理設(shè)備，制藥環(huán)保，以及表面處理技術(shù)等。