工藝流程
清理基坑--砼墊層--鋼筋綁扎--相關配合施工--清理雜物--支設模板--清理雜物--驗模及鋼筋驗收--砼澆筑--砼找平--砼養(yǎng)護--模板拆
下面是具體的操作流程：
1、混凝土的原材料及運輸這里就暫時省略，下一章會單講。
2、混凝土天泵、泵管的布設及操作
1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。
2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結構外圍上）
混凝土輸送的泵管固定方式

混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經(jīng)培訓，合格后方可上崗立操作。
4）混凝土坍落度過小，填料有困難時，可在廠家技術人員的指導下在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并混凝土的入模溫度
）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。

混凝土澆筑與振搗的一般要求
1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。