寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對(duì)露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí)，采用1：1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí)，采用1：1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。
2、對(duì)深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。
3、對(duì)深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長(zhǎng)度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)氣試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2個(gè)以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測(cè)氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時(shí)間應(yīng)>72小時(shí)。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)支座更換安裝
支座更換工藝流程
墊石頂鑿毛清理→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
3、找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
4、拌制環(huán)氧砂漿
(1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
支座更換安裝前根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時(shí)工作平臺(tái)牢固以及安全性，施工人員的安全。
標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號(hào)新支座，并做好新支座的試驗(yàn)檢測(cè)工作。
對(duì)支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)頂升設(shè)備的就位安裝
一、設(shè)備安全性檢查
(1)對(duì)油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點(diǎn)（位移和撓度觀測(cè)點(diǎn)）的布置和檢查等。
、頂升施工
1、頂升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時(shí)進(jìn)行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號(hào)令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個(gè)頂升過程均應(yīng)對(duì)主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止頂升操作。
3、頂升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時(shí)要求牢固可靠。
二、取出舊支座
臨時(shí)支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認(rèn)真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢清除干凈，涂上一層潤(rùn)滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對(duì)墊石表面的油污及浮漿也要打磨清除干凈。
在安放新支座前，對(duì)支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
三、安裝新支座
安裝前對(duì)新支座進(jìn)行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。
對(duì)由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí)，以支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座（對(duì)中、定位和確認(rèn)）。
四、落頂
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略臨時(shí)支墊件（臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時(shí)墊塊或支撐解除，同時(shí)緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時(shí)，要注意交叉放松，不能同時(shí)放松，以防橋面損壞或個(gè)別千斤頂被壓壞。
四、絞縫施工
1）、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生
2）、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對(duì)直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)施工工藝


一、結(jié)合面處理
結(jié)合面處理對(duì)新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，使骨料外露，形成4～6mm自然凹凸粗糙面或用機(jī)械刻槽形成粗糙面，并清掃干凈。
施工時(shí)不能損壞原結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，不應(yīng)有局部光滑結(jié)合面。對(duì)存在缺陷的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強(qiáng)度高的細(xì)石子混凝土填筑密實(shí)；出現(xiàn)鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時(shí)，先剔除松動(dòng)開裂的混凝土，再進(jìn)行鋼筋表面除銹和防護(hù)等。
二、安設(shè)模板
模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用企口縫中預(yù)留的孔插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與找平層緊貼，空隙要事先用水泥砂漿填實(shí)。
模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油或脫模劑，以便拆模。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)鋼筋網(wǎng)安裝
全橋鋼筋均采用Φ12、Φ16的鋼筋；橋面鋪裝上層采用Φ10鋼筋，間距為10*10cm，下層鋼筋采用Φ10及Φ12兩種，Φ12為橫橋向布置，下層鋼筋間距為20*20cm，搭接長(zhǎng)度40cm。
在綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。
2、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。
3、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。
4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。
5、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。
6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。
7、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的大彎矩處。
8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。
9、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。
10、焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
11、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)澆筑混凝土
1、混凝土開始澆注前要對(duì)橋面再次清理和灑水濕潤(rùn)，使梁板頂混凝土充分濕潤(rùn)能與新澆筑的混凝土充分粘接?；炷恋奶涠仍跐M足施工機(jī)具和規(guī)范要求的同時(shí)應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時(shí)進(jìn)行人工攤平。
2、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動(dòng)器，使用滾杠配合整平，振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)低洼處，及時(shí)用混凝土找平，嚴(yán)禁事后用水泥砂漿找補(bǔ)。
3、抹面時(shí)應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人站在木板上進(jìn)行抹面，邊抹邊用3 m直尺，縱向、橫向校核平整度，橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。
4、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面濕潤(rùn)為原則，以防止風(fēng)干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的強(qiáng)度達(dá)到以前，禁止任何施工機(jī)械在上面作業(yè)。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)影響工期的、難點(diǎn)和解決方案
1、根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定要求，本工程3個(gè)月內(nèi)完成。 本工程實(shí)施過程中，施工項(xiàng)目多，要求施工機(jī)械設(shè)備多，施工工期緊張，綜合管理工作量大。
2、影響工期的關(guān)鍵工序大因素是施工資源的投入。因此機(jī)械設(shè)備、人員的投入數(shù)量直接決定了本工程的施工進(jìn)度。
3、解決方法：
針對(duì)以上工程，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)察看及對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的理解，分析工程的著多因素，而計(jì)劃工期緊，結(jié)合我司已做類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為施工中主要采取以下對(duì)策及措施：
1、我司為確保工程按時(shí)完成，在各施工分階段計(jì)劃的安排非常緊湊，通過強(qiáng)化計(jì)劃管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，組織各施工單位投入大量的人力、機(jī)械設(shè)備和各種施工材料，確保工期按期完成。
2、施工中對(duì)各單項(xiàng)工程的技術(shù)要求程度加大，技術(shù)含量值提高。
3、為了確保本工程完成預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，施工過程中將通過嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量體系的各要素要求，實(shí)行工程樣板引路制度、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目對(duì)部位的質(zhì)量監(jiān)控，以確保本工程達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)。
4、根據(jù)對(duì)本工程的施工進(jìn)度分析，在施工中將會(huì)出現(xiàn)多個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工的情況，對(duì)各個(gè)的施工臨時(shí)設(shè)施分布、交叉，同時(shí)要求協(xié)調(diào)好市政部門、交通部門等單位，將要求項(xiàng)目管理方組織得力，協(xié)調(diào)管理得法，措施落實(shí)，具備很強(qiáng)的施工管理能力。
5、為了確保工程按期完成，做好施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工前期準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，做好與業(yè)主、監(jiān)理單位和社會(huì)有關(guān)部門以及設(shè)備材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。同時(shí)，選派有經(jīng)驗(yàn)的人員到項(xiàng)目部下屬各部門中，組織實(shí)施各具體項(xiàng)目。
6、抓好計(jì)劃管理控制中的關(guān)鍵線路控制，及時(shí)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整，確保工期。
7、在趕工期的非常時(shí)期我方將無條件地服從工期要求，加大投入，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)冬季、雨季等惡劣氣候條件施工安排
1、混凝土冬季施工安排
(1)、在低溫期施工時(shí)，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)；清除骨料中所含的冰、雪等凍結(jié)物?；炷翝仓M量選擇在白天氣溫高的時(shí)段施工?；炷恋亩谑┕?，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆灌和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并據(jù)此施工。水及骨料的加熱溫度由熱工計(jì)算確定，水泥在使用前運(yùn)入暖棚中存放。粗集料和細(xì)集料的含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。
(2)、在低溫期施工時(shí)，將配合比中的用水量降至低限度，可在混凝土中按規(guī)范加入引氣型減水劑；為增強(qiáng)混凝土的抗凍性可加入防凍劑等外加劑，以增強(qiáng)混凝土的抗凍能力?；炷恋某鰴C(jī)溫度不低于于10oC。盡量減少混凝土運(yùn)輸距離，以混凝土的入模溫度不低于5oC。混凝土拆模后覆蓋蓬布養(yǎng)護(hù)。
2、機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。大型設(shè)備的接地裝置要進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合規(guī)程要求，并進(jìn)行遙測(cè)。
3、生產(chǎn)生活區(qū)保持排水系統(tǒng)通暢，并與原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)。
4、對(duì)停工工程要進(jìn)行檢查并作好維護(hù)。
5、雨后應(yīng)檢查模板及鋼筋上是否有泥水，如有，立即清除。
6、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施及進(jìn)度措施
6.1、質(zhì)量措施與承諾
6.1.1、質(zhì)量體系
項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師任副組長(zhǎng)，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部各施工工程師組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令。質(zhì)檢工程師工作不力，將追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
6.1.2、質(zhì)量管理體系
我公司施工此工程時(shí)本著“質(zhì)量”的原則進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并導(dǎo)入ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證體系，以“強(qiáng)化科學(xué)管理，優(yōu)化整體質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)提高，滿足顧客要求。”為質(zhì)量方針，此項(xiàng)工程“合格”的質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下質(zhì)量管理計(jì)劃：
1、建立健全完善的質(zhì)量體系項(xiàng)目經(jīng)理部在工地全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項(xiàng)，對(duì)于工序、分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)量控制，定期對(duì)已完工工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)估以促進(jìn)和工程質(zhì)量。
2、建立嚴(yán)格的工地質(zhì)量管理制度：
(1) 對(duì)于工程施工的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢查組有否決權(quán)，各施工班組的施工進(jìn)度款的支付應(yīng)有質(zhì)檢組的質(zhì)量鑒定認(rèn)可后方能支付。對(duì)于不合格工序和其他質(zhì)量事故返工，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。
(2)混凝土澆筑嚴(yán)格按照混凝土強(qiáng)度要求，攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗符合規(guī)范要求，以混凝土質(zhì)量。
(3) 建立嚴(yán)格的工序交接檢查制度，各級(jí)技術(shù)人員均須在現(xiàn)場(chǎng)交換班做好交接記錄。
3、建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)管理制度：嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，要求各種原材料要有出廠證明書、合格證。各種材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。
4、建立完善質(zhì)量檢測(cè)體系
(1) 認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量三級(jí)復(fù)核制，測(cè)量工作要正確和及時(shí),做到標(biāo)高正確，數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細(xì)。每道工序都要有測(cè)量監(jiān)控措施，以標(biāo)高正確無誤。
(2) 本工程施工實(shí)行嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)記錄,配備完善的記錄表格、簽證表，對(duì)于各工序都在現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)記錄。
(3) 建立完善的工程自檢互檢體系，對(duì)工程中的各道工序進(jìn)行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
(4) 配合建設(shè)部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員做好各項(xiàng)工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應(yīng)及時(shí)收集、整理和歸檔。
5、建立完善的施工試驗(yàn)及送檢制度:
(1) 加強(qiáng)材料的試驗(yàn)鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。
(2)混凝土做好抗折，抗壓試件，及時(shí)送檢測(cè)部門進(jìn)行測(cè)試。各工序要有質(zhì)量評(píng)定，各質(zhì)檢資料要記錄及時(shí)、有效，做到取樣合理，檢查認(rèn)真，反映真實(shí)。
(3) 根據(jù)工程施工進(jìn)度,做好原材料的復(fù)檢，混凝土試塊的取樣及送檢工作。
(4) 取樣及送檢人員為：項(xiàng)目部質(zhì)檢員或試驗(yàn)員。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)安全管理制度
由安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組組織各施工班組安全員根據(jù)法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例，建立安全教育的學(xué)習(xí)登記制度，落實(shí)安全教育的時(shí)間和人員，建立事故登記報(bào)告制度，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即處理，并逐級(jí)報(bào)告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以安全生產(chǎn)。根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則，并在生產(chǎn)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1）、堅(jiān)持安全交底制度
每天上工前，各施工班組組長(zhǎng)要對(duì)職工進(jìn)行當(dāng)天工作的安全交底。每個(gè)單項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目部要組織全體施工人員進(jìn)行安全交底，加強(qiáng)全體施工人員的安全意識(shí)。
2）、堅(jiān)持日常、定期和不定期的安全檢查制度
1、實(shí)行安全員跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實(shí)施細(xì)則執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)違章操作應(yīng)制止，杜絕事故發(fā)生，施工安全。
2、實(shí)行安全檢查組的不定期聯(lián)合檢查制度，根據(jù)安全生產(chǎn)形勢(shì)需要，針對(duì)存在的安全問題，由安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組和班組長(zhǎng)、安全員，對(duì)本工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行不定期全面檢查，將檢查情況報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理、通報(bào)全體施工人員，以提高職工安全意識(shí)，防止事故發(fā)生，生產(chǎn)安全。
3、項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織各方有關(guān)人員對(duì)各施工隊(duì)伍的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次全面檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的，以安全生產(chǎn)。
4、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組專職安全檢查員，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各單項(xiàng)工程、各工序安全施工實(shí)施細(xì)則，采取各種預(yù)防措施，嚴(yán)禁違章操作，冒險(xiǎn)蠻干，杜絕事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)。