安全閥：超過額定壓力，釋放壓力；手 輪：旋轉(zhuǎn)羅盤式開啟蓋門，簡單方便（適合于40升以上產(chǎn)品）；壓力表：指示壓力顯示；密封圈：自漲式密封圈；底部活動輪；蒸汽收集瓶：3L，聚乙烯材質(zhì)；（適合于內(nèi)排式和帶干燥型）具備產(chǎn)品醫(yī)療器械注冊證，每臺經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局嚴格檢測。

該產(chǎn)品包括再生、加熱和冷卻等三個部分， 且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個立的加熱和冷卻部分，以便在線均質(zhì)。產(chǎn)品的溫度可以達到150℃。設(shè)備所有與產(chǎn)品接觸的部件均用316不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，產(chǎn)品管線連接采用DIN衛(wèi)生管接件。在顯示輸出上，該機配置觸摸屏、PLC程序控制，對產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進行動態(tài)反映，并可以根據(jù)用戶要求選擇壓力表或數(shù)字式傳感器。因此該設(shè)備能夠在實驗室內(nèi)模擬絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)狀況。

在可編程控制器內(nèi)，各溫區(qū)輸出信號與水泵聯(lián)動，即只有當(dāng)水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執(zhí)行自動調(diào)節(jié)，否則，調(diào)節(jié)閥將自動關(guān)閉。此外，對殺菌恒溫區(qū)和高溫區(qū)而言，若生產(chǎn)線上的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，輸瓶機構(gòu)停止工作，系統(tǒng)將根據(jù)停機時間的長短自動調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值，確保殺菌質(zhì)量。

從控制方式上分有四種:
1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊疂M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。