環(huán)氧樹(shù)脂漆是工業(yè)防腐涂料中比較常用的防腐蝕防銹油漆，環(huán)氧樹(shù)脂漆涂膜對(duì)被涂基本材料具備非常好的保護(hù)作用。環(huán)氧樹(shù)脂漆主要由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成，可具備耐堿、防腐蝕防銹、強(qiáng)附著力、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，使用于鋼結(jié)構(gòu)、管道、建筑、機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、水泥混凝土、港口、護(hù)欄、各種零部件等涂裝。

環(huán)氧底漆的使用比例
1、與產(chǎn)品有直接關(guān)系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達(dá)到6：1的。具體的使用比例還需參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，或找廠(chǎng)家問(wèn)一下。
2、環(huán)氧底漆配比，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑加一些其他化學(xué)成份混合而成，它的配比有很?chē)?yán)格的要求，正確的配比為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

環(huán)氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類(lèi)溶劑、氯化溶劑。
2.耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤(rùn)滑油。
3.耐熱性能：200℃以下可用;高可耐干熱300℃，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。
4.機(jī)械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。
?環(huán)氧酚醛面漆應(yīng)用：
環(huán)氧酚醛面漆適于作為石化廠(chǎng)的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來(lái)自氣體分離器的水的侵蝕。

環(huán)氧防腐面漆，是指在環(huán)氧樹(shù)脂底漆的基礎(chǔ)上，以環(huán)氧樹(shù)脂、改性樹(shù)脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無(wú)溶劑、高固體分的涂料，該涂料具有的附著力、耐化學(xué)品性和防腐性能，廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁等重防腐場(chǎng)合，環(huán)氧樹(shù)脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝，主要用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的強(qiáng)度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應(yīng)速度較慢，對(duì)溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，在實(shí)際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。

環(huán)氧樹(shù)脂漆經(jīng)施工后涂層固化并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)才能形成完整的涂膜。因此環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的配制應(yīng)根據(jù)被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時(shí)間來(lái)選擇。環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的配制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料工藝技術(shù)規(guī)范》GB5100-88 《普通工業(yè)涂料試驗(yàn)方法》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，以確保涂膜優(yōu)良的固化性能和力學(xué)性能。

環(huán)氧防銹油漆是常見(jiàn)的一種防銹涂料，其應(yīng)用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領(lǐng)域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。本文將從以下三個(gè)方面，分別闡述環(huán)氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應(yīng)用環(huán)境
環(huán)氧防銹油漆的使用環(huán)境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領(lǐng)域，包括各種類(lèi)型房屋的外墻和內(nèi)墻，其中室內(nèi)墻面的耐久性相對(duì)較好。在橋梁領(lǐng)域，其使用環(huán)境則復(fù)雜多變，如在海氯離子的腐蝕環(huán)境中，環(huán)氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長(zhǎng)時(shí)間在海洋中航行，其環(huán)境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。