環(huán)氧底漆
該涂料除兼溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊病。節(jié)省能源，保護環(huán)境。無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點。

施工參考
1、將環(huán)氧云鐵中間漆按比例配漆，攪拌均勻，靜置10分鐘左右使用，按需要量應(yīng)該用多少配多少，避免浪費。如果配漆后的漆粘度過大，可用稀釋劑調(diào)至施工所需粘度即可，用量約為漆量的1/4或1/5。
2、涂裝間隔：在底漆噴后24小時(常溫)干透后再次噴涂。
3、理論用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜約30um。
4、環(huán)氧云鐵中間漆可噴在環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧樹脂底漆上，若需要噴涂薄膜可適當(dāng)增加稀釋劑。
5、配套性： 可與環(huán)氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。

環(huán)氧底漆可以說是底漆系列產(chǎn)品中常用的底漆系列。環(huán)氧底漆配套豐富，使用范圍廣，價格低廉，深受買家青睞?？梢詰?yīng)用在海洋、船舶、金屬零件、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等，以及暴露在大氣中的任何零件都可以涂裝，以達到防腐和防銹的效果。

底漆是整個涂層的基礎(chǔ)，也是涂層材料表面和中間漆或面漆的介質(zhì)層。所以，對于底漆來說，要有以下的要求，分別是：
1．附著力要好。
2.對涂層材料有一定的保護作用。它可以鈍化金屬，封閉木材等。
3.與之后涂裝的中層涂料和面漆具有良好的組合性，不得含有滲透到上層涂料膜中的有機色素。
4.底漆應(yīng)該有一定的彈性。涂料的濕膨脹收縮、熱膨脹收縮不應(yīng)引起龜裂、脫落。底漆的磨削性好，有一定的硬度，磨削時不粘砂紙。
低表面處理改性環(huán)氧鋼構(gòu)維修涂料采用低分子滲透技術(shù)，在維修表面形成錨固效應(yīng)，附著力，通常在8兆帕以上。其涂層富含鋁箔，形成屏蔽保護的迷宮效應(yīng)，大大的延長的外界的腐蝕物質(zhì)，向鋼鐵基材表面侵蝕的通道。其改性樹脂具有的粘結(jié)性、耐磨性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、 耐高低溫性， 以及收縮率低、 防腐性能好的特點， 此產(chǎn)品的粘結(jié)劑是經(jīng)過改性過的環(huán)氧樹脂，其固化后表面光滑、交聯(lián)密度高、呈三維結(jié)構(gòu)狀、內(nèi)應(yīng)力大、表面能高，對下道涂層的復(fù)涂提出了嚴(yán)格的要求，有涂裝間隔限制。
環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。