環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)涂裝中，一般很難給出準(zhǔn)確的用量，在使用過程中，一般要根據(jù)涂刷物本身的高度、厚度、以及環(huán)氧富鋅底漆的固體含量比重有關(guān)，在施工工程中，要根據(jù)噴槍口徑以及工人的技術(shù)手法來進(jìn)行綜合計算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結(jié)論，根據(jù)小編的以往施工經(jīng)驗，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個數(shù)據(jù)給大家進(jìn)行參考。

環(huán)氧樹脂漆優(yōu)勢特點(diǎn)
1、有良好的附著能力：因涂膜分子中含有較大的什么基與相臨界面產(chǎn)生引力，如與金屬表面上的游離鍵起反應(yīng)，而形成牢固的化學(xué)鍵，因而大大地加強(qiáng)了涂膜的附著力，擴(kuò)大了對底材的適應(yīng)性。
2、具有較好的物理機(jī)械性：成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上什么基已被醚化，所以質(zhì)量穩(wěn)定，涂膜剛?cè)峤Y(jié)合，耐磨性好，涂料固體含量高，一次成膜厚，同時在固化過程中沒有小分子副產(chǎn)物的生成，不會產(chǎn)生氣體，因此還具有體積收縮性小，熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。
3、的耐腐蝕性能：由于環(huán)氧樹脂成膜后的分子鏈上含有很穩(wěn)定的碳-碳鍵和醚鍵和苯環(huán)，結(jié)構(gòu)緊密，屏蔽性好，經(jīng)固化后抗?jié)B透性能，具有耐水性、耐鹽霧性、耐油性，還有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。

環(huán)氧底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、組成成分區(qū)別
環(huán)氧富鋅底漆：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，含有豐富的鋅粉，鋅粉是其主要的防銹顏料。
環(huán)氧底漆：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，用比較普遍的防銹顏料生產(chǎn)。
2、防銹機(jī)理區(qū)別：
環(huán)氧富鋅底漆：鋅粉具有陰極保護(hù)作用，根據(jù)電化學(xué)防腐原理，對鋼鐵進(jìn)行防腐，腐蝕發(fā)生時，鋅將電子傳遞給鐵，消耗鋅來保護(hù)鐵，是比較強(qiáng)的一種防腐方法。防腐性強(qiáng)于環(huán)氧底漆。
環(huán)氧底漆：依靠防銹顏料的屏蔽性和惰性來隔絕腐蝕介質(zhì)，防止腐蝕介質(zhì)與鐵接觸。
3、應(yīng)用領(lǐng)域區(qū)別：
環(huán)氧富鋅底漆：用于惡劣腐蝕環(huán)境，如嚴(yán)重的工業(yè)環(huán)境、海洋環(huán)境、沿海地區(qū)等，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道、港口等重防腐項目中使用較廣。
環(huán)氧底漆：主要用于一般至中等腐蝕環(huán)境，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械、設(shè)備、車輛、零部件使用較多。

無溶劑環(huán)氧富鋅底漆是由無溶劑環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑以及溶劑等配置而成的雙組份底漆。是對溶劑進(jìn)行低污染化的取代產(chǎn)品,同時有著更好的特的產(chǎn)品性能，無溶劑環(huán)氧富鋅底漆中有機(jī)溶劑相當(dāng)少,體積固體分在98%~。無溶劑環(huán)氧富鋅底漆可耐250-300℃。常用作儲罐內(nèi)壁、輸水管線內(nèi)壁、儲槽內(nèi)壁等的內(nèi)襯涂層,或者海上平臺、水利設(shè)施等大型鋼結(jié)構(gòu)的重防腐應(yīng)用。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點(diǎn)以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜在室外進(jìn)行施工。
施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，涂層養(yǎng)護(hù)期為10天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運(yùn)輸、安裝過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊敲打和施焊。

一般而言，400℃以下環(huán)境溫度可選用無機(jī)富鋅底漆，水性或醇溶性無機(jī)富鋅底漆都可以，酸堿環(huán)境下不推薦使用富鋅底漆。醇溶性無機(jī)富鋅底漆屬于電化學(xué)防腐底漆，也可做自身面漆。無機(jī)富鋅底漆耐熱400度，耐鹽霧，耐溶劑，油，耐水，不耐酸堿。通常用于戶外、海邊、海洋等環(huán)境下鋼構(gòu)防腐底漆，油罐內(nèi)外壁防腐漆，保溫管道耐熱防腐防銹底漆。