環(huán)氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上,以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產耐磨管道時就可以大量使用,那么它的作用和效果是大多數用戶所關注的,耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產生縫隙,這些縫隙會影響陶瓷片的粘結強度,物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到,嚴重時會是陶瓷片脫落,因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步,可有效提高陶瓷內襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結合強度——不垂流,適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補、填補等作用。 耐介質強——具有的耐介質功能、粘接強度高、電絕緣功能、耐化學腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學物質,固化物,其縮短率和吸水率低的優(yōu)點。
在工業(yè)環(huán)境中,常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內,適用范圍管道內壁、風機機體等溫度比較低的部位; 中溫型耐磨陶瓷涂料應用于850℃以內,能抵御篦冷機、余熱發(fā)電風管、V 型選粉機等內部磨損,是機械設備的保護盾;高溫型耐磨 對陶瓷涂料于1200℃以內的高溫適用, 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上,讓輸煤機長時間受到煤的摩擦撞擊,機械的長時間震動摩擦,風機葉片的摩擦損耗,路面重型機械的擠壓摩擦,風沙中的設備,煙道中的金屬等等,這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決,使工業(yè)環(huán)境中長時間不能醫(yī)治的結癥不復存在
重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹脂與特種陶瓷粉組成,可在常溫下固化。 由于該涂料中使用三種不同球型結構納米、亞微米級的陶瓷粉,合理選用填料的PVC值,使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂,緊緊的包在固化膜下,涂料同時具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性,從而使涂層具有超光滑的表面、的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,可對鋼結構、混凝土結構、復合材料的設備和設施長期防腐,尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴重的場合。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉:貼近底層起與被涂體牢固粘接的作用;保護被涂體的作用;及潤滑作用。
耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內襯耐磨陶瓷性能:
1。耐磨陶瓷件的耐磨性:在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性,根據相關機構的研究和測定,陶瓷片的耐磨性鋼的266倍,171.5倍,高鉻鑄鐵,能夠適應各種高磨損,在相同的工作條件下,耐磨陶瓷板的使用壽命達到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度:耐磨陶瓷片的硬度很高,其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說,耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料,其硬度遠不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量:耐磨陶瓷片的重量更輕,其密度是3.6g/cm3,其中只有一半是鋼的密度。因此,耐磨陶瓷板作為磨損防護的主要材料,可有效減輕機械設備的負荷,提高機械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝:耐磨陶瓷片的安裝是在機械零件表面使用力度強粘膠陶瓷膏,耐磨陶瓷片經貼裝方式排列后,能長時間不脫落工作,能有效地保護機械零件。當設備工作溫度較高時,可采用鑲嵌技術將耐磨陶瓷板與金屬相結合,使用鈦盾技術。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是一種特殊的涂層,在部件表面添加特殊的材料(磨損顆粒),以修復受損零件或賦予特殊表面功能(耐磨、耐高溫、耐腐蝕)的工業(yè)技術。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷復合材料,涂層具有較高的性能。鋼板的密度和硬度以及超、超粘結復合強度,使涂層具有較強的耐腐蝕性,耐磨性強,完全與鋼板結合而不脫落,是一種用于耐磨陶瓷化工容器、礦山洗滌、電廠脫硫系統(tǒng)的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨復合涂層具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性,施工性能良好。加熱固化2小時后,即可投入使用,也可加熱24小時,不需加熱或加熱。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是由耐磨粒子(陶瓷)和改性增韌耐熱樹脂制成的耐磨高分子材料。
環(huán)氧陶瓷耐磨涂料是一種化工材料,通過高溫,把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合形成穩(wěn)定的化合物。由于催化劑是一種對環(huán)境介質要求較高的材料,如果煙氣內含有大量的重金屬以及堿性物質,都會嚴重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。發(fā)電廠運行的起停機過程由于會產生酸性的腐蝕,也要求防磨層具有較好的耐腐蝕性能以及抗?jié)B透能力。環(huán)氧陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場,將特制液體無機膠水加入這種材料,采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面,經過一系列的化學反應,在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度,故名環(huán)氧陶瓷涂料。