雖然高目數(shù)砂紙磨樣效率相對較低，但能使試樣表面的劃痕變得更淺、更細(xì)密，逐漸消除粗砂紙留下的痕跡，使試樣表面達(dá)到更高的平整度和光潔度。在對試樣表面質(zhì)量要求的情況下，如進(jìn)行光譜分析，需要使用高目數(shù)砂紙進(jìn)行精磨，以確保試樣表面的狀態(tài)符合分析要求。但如果一開始就使用高目數(shù)砂紙對未經(jīng)粗磨的試樣進(jìn)行打磨，會花費大量時間且效率極低。

如用于研究材料微觀結(jié)構(gòu)、微量元素分析等光譜分析，對試樣表面質(zhì)量要求，需要將試樣表面打磨到非常高的光潔度，可能需要使用 600# 甚至 1000# 以上的砂紙進(jìn)行精細(xì)研磨和拋光，以確保表面的微觀結(jié)構(gòu)和成分不受磨削過程的影響，從而獲得準(zhǔn)確可靠的光譜數(shù)據(jù)。

根據(jù)磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應(yīng)選擇低目數(shù)砂紙，如 40# - 80#，為后續(xù)的細(xì)磨和精磨打下基礎(chǔ)。
細(xì)磨階段：在粗磨之后，為了進(jìn)一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細(xì)磨之后還需要進(jìn)行精磨，此時應(yīng)選用 400# 以上的高目數(shù)砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對試樣表面進(jìn)行后的精細(xì)處理。

細(xì)磨和精磨
更換砂紙：粗磨完成后，關(guān)閉磨樣機(jī)，更換為較高目數(shù)的砂紙，按照從低目數(shù)到高目數(shù)的順序依次進(jìn)行細(xì)磨和精磨。每次更換砂紙時，都要將砂盤和試樣表面清理干凈，防止粗砂粒等雜質(zhì)混入，影響細(xì)磨和精磨效果。
調(diào)整參數(shù)：隨著砂紙目數(shù)的增加，磨樣時施加的壓力應(yīng)逐漸減小，避免過度磨削導(dǎo)致表面損傷。同時，磨樣機(jī)的轉(zhuǎn)速也可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，一般來說，高目數(shù)砂紙磨樣時轉(zhuǎn)速可以稍低一些，以磨樣質(zhì)量。
完成磨樣：按照與粗磨相同的操作方法，使用不同目數(shù)的砂紙逐步對試樣進(jìn)行細(xì)磨和精磨，直到試樣表面達(dá)到光譜分析所要求的平整度和光潔度。在精磨階段，要特別注意觀察試樣表面的質(zhì)量，確保表面無明顯劃痕、凹坑等缺陷。

目數(shù)是指在一英寸（25.4mm）的長度上，所具有的篩網(wǎng)孔數(shù)。例如，100 目的砂紙，表示在一英寸長度的篩網(wǎng)上有 100 個孔。目數(shù)是衡量砂紙磨料顆粒大小的一種常用指標(biāo)。

目數(shù)與粒度之間存在著反比例關(guān)系。目數(shù)越高，說明篩網(wǎng)的孔越細(xì)，能通過篩網(wǎng)的磨料顆粒就越小，即粒度越小。反之，目數(shù)越低，篩網(wǎng)的孔越大，通過的磨料顆粒就越大，粒度也就越大。在實際應(yīng)用中，存在一些經(jīng)驗性的目數(shù)與粒度對應(yīng)數(shù)據(jù)，如 100 目的砂紙，其磨料粒度大約為 150μm；200 目的砂紙，粒度約為 75μm；400 目的砂紙，粒度約為 38μm 等。但不同廠家生產(chǎn)的砂紙可能會存在一定的差異。