藥芯焊絲的優(yōu)點。
優(yōu)點：
1、對各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強調(diào)整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

所謂過期并不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類型的存放時間較長，有時在碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲存放時間很長而受潮的表現(xiàn)。
1、對存放多年的碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗，將碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時沒有發(fā)現(xiàn)碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲機械性能一般是可以的。
2、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，不宜使用。
3、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲受潮銹跡嚴(yán)重，可酌情降級使用或用于一般構(gòu)件焊接。好按標(biāo)準(zhǔn)試驗其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍。
4、如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲受潮嚴(yán)重，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲雖經(jīng)烘干，焊接時仍產(chǎn)生氣孔或擴(kuò)散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止耐磨焊絲吸潮，在存儲中妥善保管。
5、若是各類耐磨焊絲嚴(yán)重變質(zhì)，藥皮已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，則此批耐磨焊絲應(yīng)作為報廢處理。

氣保護(hù)藥芯焊絲
1、在一定的焊接參數(shù)下，可進(jìn)行全位置焊接。
2、熔敷，調(diào)整合金成分方便。
3、藥芯能改變?nèi)鄣芜^渡的特點，從而可減少飛濺和改善焊縫成型。
4、由于是CO2氣體和熔渣聯(lián)合保護(hù)，因而可有效地防止氣孔。
5、飛濺很少。
特點：具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的優(yōu)點，焊接時不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用，堆焊層金屬為高鉻鉬合金，具有比WID551更高的硬度和耐磨性能，堆焊式會出現(xiàn)細(xì)裂紋，式釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊下工況下條件下的正常使用。
耐磨焊絲用途：用于堆焊在輕擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工作。

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產(chǎn)品介紹
ER5356，是含鎂5%及少量鈦細(xì)化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好，是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，流動性好，抗熱裂能力強，但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲，這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接，還可以用于普通用途的銅合金的焊接，具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%，廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規(guī)格
盤絲:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直條：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊絲標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當(dāng)于ANSI/AWS A5.10-92
本公司已通過ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤

「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量


嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量對于連續(xù)生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護(hù)質(zhì)量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于AWS而言，伊薩是在更加嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)來生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴(yán)格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續(xù)的電弧特性使終用戶受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結(jié)果就是以過高或過低的電流大小形式反映，兩者都會產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴(yán)格控制（見圖2）確保了穩(wěn)定的焊接參數(shù)（即使在更換絲盤后），這一點在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數(shù)嚴(yán)格控制的自動焊上的應(yīng)用，是一個非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續(xù)性的翹距和螺旋能確保連續(xù)的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規(guī)格要求線軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應(yīng)用自動還是半自動焊接設(shè)備，都應(yīng)該能夠適合無間斷的送絲。 繞在線軸上焊絲的翹距大小可用從線軸上取下的一圈焊絲進(jìn)行測量。當(dāng)從線軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應(yīng)形成一個自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當(dāng)或不協(xié)調(diào)，將導(dǎo)致在焊接過程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩(wěn)定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續(xù)。 通過從線軸上取下的焊絲可用來測量繞在線軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當(dāng)焊絲從線軸上切下后，應(yīng)把其放在一個桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個焊絲圈之間的大距離不應(yīng)超過規(guī)定的大尺寸。過多的螺旋會導(dǎo)致在焊接過程中，焊絲從導(dǎo)電嘴出來時將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動焊接特別有害，如機器人焊接時可能導(dǎo)致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開發(fā)了滿足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應(yīng)用控制和檢測手段對其進(jìn)行校驗和維護(hù)。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)在很大程度上控制著這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行更嚴(yán)格的成分控制，來幫助其實現(xiàn)可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產(chǎn)實踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個生產(chǎn)過程中傳遞，從而導(dǎo)致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重低劣。為此，伊薩公司應(yīng)用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過X-射線檢測的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續(xù)層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導(dǎo)致的焊縫氣孔。
嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量對于連續(xù)生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點


鋁焊絲制造過程中的全面質(zhì)量控制要求在整個生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行連貫的維護(hù)以及校驗。伊薩使用一個基于ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行鋁焊絲生產(chǎn)，這個體系是對美國焊接協(xié)會國家標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規(guī)范》的一個補充。 另外，許多認(rèn)證協(xié)會每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進(jìn)行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過對受檢樣品的測試達(dá)到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結(jié)語 對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復(fù)率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應(yīng)用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問題，對那些追求持續(xù)合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶而言，都會導(dǎo)致的麻煩。