80CrV2 鋼具備出色的力學(xué)性能。經(jīng)合適熱處理后，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1300 - 1600MPa，能承受較大拉力，適用于制造承受重載的結(jié)構(gòu)件，如起重機(jī)的關(guān)鍵受力部件，確保在起吊重物時(shí)結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。
屈服強(qiáng)度一般在 1100MPa 左右，材料在一定應(yīng)力下不輕易發(fā)生塑性變形，維持零件形狀穩(wěn)定，在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，能可靠地傳遞力和扭矩。
伸長(zhǎng)率約為 8% - 10%，具有一定的塑性，可通過(guò)適當(dāng)?shù)募庸すに嚦尚汀Ｔ谥圃煲恍┬螤畈惶珡?fù)雜的零件時(shí)，能滿足加工要求，且不易出現(xiàn)裂紋。沖擊韌性值在合適狀態(tài)下能達(dá)到 35 - 45J/cm2，在承受沖擊載荷的零件中表現(xiàn)良好，如汽車(chē)的懸掛彈簧，可有效吸收路面沖擊，保障乘車(chē)舒適性和車(chē)輛行駛穩(wěn)定性。

80CrV2 鋼對(duì)多種表面處理方式具有良好的適應(yīng)性。在進(jìn)行電鍍處理時(shí)，如鍍鋅，由于其表面較為平整，且化學(xué)成分穩(wěn)定，能與鋅層形成良好的結(jié)合力。鍍鋅后的 80CrV2 鋼零件可有效提高耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于戶(hù)外設(shè)備零件，如戶(hù)外健身器材的連接部件，在潮濕的戶(hù)外環(huán)境中，可長(zhǎng)時(shí)間抵抗腐蝕，延長(zhǎng)零件使用壽命。
對(duì)于熱浸鍍處理，80CrV2 鋼也能獲得均勻、牢固的鍍層。熱浸鍍鋁可使零件表面形成一層致密的氧化鋁保護(hù)膜，提高零件的耐高溫和抗氧化性能，適用于一些在高溫環(huán)境下工作的零件，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的部分零部件，在高溫運(yùn)行中可有效防止氧化，零件性能穩(wěn)定。
在進(jìn)行表面淬火處理時(shí)，80CrV2 鋼可顯著提高表面硬度和耐磨性。通過(guò)感應(yīng)加熱等表面淬火方式，能在零件表面形成一定深度的硬化層，而心部仍保持較好的韌性。例如制造機(jī)床導(dǎo)軌，經(jīng)表面淬火后的 80CrV2 鋼導(dǎo)軌，表面硬度提高，可抵抗長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，減少磨損，心部韌性確保在受到?jīng)_擊時(shí)不易斷裂，提高機(jī)床的加工精度和使用壽命。

80CrV2 鋼的焊接性能需要特別關(guān)注。由于其碳含量和合金元素的影響，焊接時(shí)存在一定難度。在焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)容易出現(xiàn)硬度增加、韌性下降的情況，導(dǎo)致裂紋敏感性提高。
為確保焊接質(zhì)量，需選擇合適的焊接方法和焊接材料。對(duì)于手工電弧焊，可選用低氫型焊條，如 E7015 等，這些焊條能與 80CrV2 鋼良好匹配，降低焊縫中的氫含量，減少裂紋產(chǎn)生的可能性。在自動(dòng)焊接工藝中，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，需選用合適成分的焊絲，并嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。
焊接時(shí)要控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。一般焊接電流根據(jù)焊件厚度在 120 - 200A 之間調(diào)整，電壓在 22 - 30V，焊接速度保持在 15 - 25cm/min。同時(shí)，對(duì)于較厚的焊件，可能需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度在 200℃ - 300℃，焊后進(jìn)行緩冷和消除應(yīng)力熱處理，以改善焊接接頭的性能，使 80CrV2 鋼在需要焊接的領(lǐng)域得以應(yīng)用，但相比一些焊接性能好的鋼材，其焊接工藝更為復(fù)雜。