斜紋織法，是指一根緯紗在兩根或兩根以上經(jīng)紗的上面和下面同時通過，并且從一行向下一行作有規(guī)則的橫向移動的織布法。該織法能產(chǎn)生對角線的斜紋線，通常是沿著布的表面，從左向右朝上運動。斜紋織法的優(yōu)點是在單位長度的布上能填塞更多的緯紗線，因而織成的布體積更大。與平紋布相比，斜紋布更柔韌，更易裝到過濾機上。

緞紋織法，它通過使用較寬的交織點間距而進一步擴大了斜紋織法的概念。該織法能織造出表面光滑的布，而無對角線的斜紋線的緞紋布柔軟。這種布除了容易卸除濾餅之外，還降低了粒子在布內(nèi)部被捕捉的可能性。但是，緞紋布的缺點是不耐摩擦。

壓光是常用的改善布表面特性的方法。操作時，讓濾布在熱的加壓輥之間通過，并根據(jù)不同的布來選擇溫度、壓力、及通過輥子的速度。壓光后的濾布，表面光滑，有利于卸除濾餅，而且調(diào)節(jié)了滲透性，提高了過濾效率。

表面涂覆是特殊的濾布表面處理方法?？椩觳己头强椩觳季蛇M行微孔聚合物涂覆，既提高了過濾精度，又改善了濾餅從布上卸除的條件。例如四氟乙烯三聚物，可在表面上形成非常結(jié)實的涂覆層，層上有極多的孔，孔徑為5～8μm。
成網(wǎng)可分為干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、聚合物擠壓成網(wǎng)。

(1)干法成網(wǎng)。干法成網(wǎng)又分為機械成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)。干法成網(wǎng)的纖網(wǎng)經(jīng)過化學(xué)、機械、溶劑、或熱黏合處理后，便成了尺寸穩(wěn)定的非織造布。

(2)濕法成網(wǎng)。濕法成網(wǎng)是以水為介質(zhì)，使短纖維均勻地懸浮在水中，再借助水流作用，使纖維沉積在透水的簾帶或多孔滾筒上形成濕的纖網(wǎng)。

(3)聚合物擠壓成網(wǎng)。聚合物擠壓成網(wǎng)利用了聚合物擠壓的原理和設(shè)備。代表性的紡絲方法有熔融紡絲、干法紡絲及濕法紡絲等成網(wǎng)工藝。
濾布的滲透性

(1)滲透性是決定流體通過介質(zhì)的初始流速的重要參數(shù)，而初始流速則影響著介質(zhì)近處的濾餅結(jié)構(gòu)。

(2)滲透性是直接影響過濾期間壓力損失的參數(shù)，滲透性高時，壓力損失就小，過濾速度快。

(3)滲透性是影響濾餅過濾成功與否的關(guān)鍵。

(4)滲透性決定著稀薄濾漿的粒子在介質(zhì)內(nèi)部的捕捉量，當然造成了介質(zhì)反沖洗再生的困難。

(5)滲透性是決定空氣過濾站風(fēng)扇尺寸或功率的重要參數(shù)。
滌綸工業(yè)濾布

強度高，耐磨損性能優(yōu)良，伸長少，耐酸性好，溶解于高溫強堿液，在特殊情況下水解和發(fā)脆，耐干熱150度，保形性好。主要用途有水泥，制鐵，鐵炭廠的高溫氣體集塵，煉油廠的精制白土過濾，油脂，葡萄酒廠及化工廠的過濾等。
如果二次脫水石膏含水率大于10%還應(yīng)該考慮主機的密封性,密封性不好會導(dǎo)致整個系統(tǒng)真空度低,脫水后的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果.出現(xiàn)這種問題的主要原因有:
A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物制造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脫膠,出現(xiàn)這種情況時,只有等停車后,放下真空室重新補膠并固定每段真空室。
B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車后放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那么只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.
C、濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片.預(yù)防真空泄露,需要在系統(tǒng)安裝好后、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車后的麻煩。
國際上一般都采用單絲加復(fù)絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優(yōu)點在于,表面光滑,背面粗糙,前后開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易于截獲固體,易于排水,表面光滑使表面的固體排除更為.很多濾布生產(chǎn)廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是聚酯材料,濾布受吸收塔內(nèi)石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現(xiàn)變形、撕裂的情況.