1　、水玻璃膠泥的攪拌方法 (1)　機(jī)械攪拌： 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。 (2)　人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。 2　、水玻璃膠泥的施工要點(diǎn) (1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于　80?。ァＪ┕で皯?yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。 (2)　要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。 (4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm??；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為　3 0　～　40mm　，用于抹面時(shí)為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥養(yǎng)護(hù)與酸化處理 (1)　養(yǎng)護(hù)： 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為　10　～　20 ℃　時(shí)不少于　12d??；　21　～　30 ℃　時(shí)不少于　6d?。弧?1　～3 5 ℃　時(shí)不少于　3d　。 (2)　酸化處理： 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為　20?。ァ?5?。サ幕颉?0?。ァ?0　％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔　8h　。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑產(chǎn)品特性： 1、涂層無色透明、不會(huì)泛黃； 2、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂； 3、可應(yīng)用于平面、立面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)； 4、明顯提高早期強(qiáng)度，縮短施工周期； 5、混凝土的顏色和外觀不受影響； 6、節(jié)省資金、節(jié)水、省時(shí)、省工。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑適用范圍介紹： 1、新澆注的大面積外露的混凝土表面的養(yǎng)護(hù)，如高速公路、飛機(jī)跑道，停機(jī)坪，工廠地坪，屋頂，擋土墻，預(yù)制梁、墩等； 2、新施工耐磨骨料地坪的表面養(yǎng)護(hù)； 3、不便人工養(yǎng)護(hù)的機(jī)場(chǎng)、煙囪、冷卻塔、工民建等混凝土工程及水泥制品。

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混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)效果：
使用混凝土養(yǎng)護(hù)液的混凝土具有良好的保水性,在5℃~40℃條件下施工,噴灑養(yǎng)護(hù)劑的混凝土強(qiáng)度超過蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度,且收縮減少45%左右，抗彎強(qiáng)度也明顯提高。使用本劑養(yǎng)護(hù)的混凝土路面，表面耐磨性提高30-40%左右。使用本劑養(yǎng)護(hù)的混凝土表面，不影響其飾面工程。