附著力 強(qiáng)干燥時(shí)間≤ 2h表干時(shí)間2h是否可調(diào)色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

有機(jī)硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級(jí);
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂——約10-15%(以涂料重量計(jì));
　　(4) 施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用

無(wú)機(jī)富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護(hù)作用，具有的防腐蝕優(yōu)點(diǎn)，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機(jī)硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過(guò)程中很難把粗糙面內(nèi)的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當(dāng)氣體膨脹則會(huì)把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
　　為了解決無(wú)機(jī)富鋅底漆表面粗糙的問(wèn)題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過(guò)高的溫度會(huì)使封閉漆的性能大大減弱，嚴(yán)重會(huì)剝落掉漆，也就無(wú)法起到保護(hù)的作用。
　　因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機(jī)硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問(wèn)題，又達(dá)到底面雙重保護(hù)的目的。
有機(jī)硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。
　　有機(jī)硅耐高溫漆由有機(jī)硅改性樹(shù)脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過(guò)格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。

耐高溫漆是由高溫樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。
　　耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機(jī)械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備，防腐如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽琛煹?、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來(lái)給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
　　1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。相關(guān)推薦：介紹有機(jī)硅耐高溫漆干燥時(shí)間及耐高溫特性
　　2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機(jī)械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對(duì)流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過(guò)烘及未干情況。
　　耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過(guò)程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會(huì)影響漆膜效果和性能。

正常情況下，有機(jī)硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：
　　(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。
　　(3)涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。
　　(5)調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
　　(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
　　(9)根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。

有機(jī)硅耐高溫漆配漆要依據(jù)涂料的活性期的長(zhǎng)短來(lái)決定配漆量，做到在活性期內(nèi)用多少配多少，現(xiàn)用現(xiàn)配，一次不宜配過(guò)多，并且嚴(yán)格按著產(chǎn)品說(shuō)明中的配比來(lái)調(diào)配。有機(jī)硅耐高溫漆調(diào)制或涂飾聚氨酯漆時(shí)，不能與水、酸、堿、醇類(lèi)接觸。尤其是硬化劑貯存與開(kāi)封用后要封緊，防止潮氣進(jìn)入。有機(jī)硅耐高溫漆涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應(yīng)視制品使用地區(qū)的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當(dāng)面漆采用聚酯漆時(shí)，底漆不宜用蟲(chóng)膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無(wú)灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對(duì)基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時(shí)才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^(guò)高或過(guò)低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無(wú)法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

有機(jī)耐高溫涂料主要是有機(jī)硅類(lèi)耐高溫涂料，這是因?yàn)楣柩蹑I鍵能高達(dá)443kJ/mol，并且有機(jī)硅高聚物中Si原子上連接的烴基受熱氧化后，生成高度交聯(lián)的Si—O—Si鍵，形成Si—O鏈保護(hù)層，減輕了高溫環(huán)境對(duì)高聚物內(nèi)部的影響。無(wú)機(jī)耐高溫涂料耐溫可達(dá)400~1000℃甚至更高，耐高溫涂料分為有機(jī)高溫涂料和無(wú)機(jī)高溫涂料，涂層極限耐溫已突破3000℃。耐高溫涂料涂層系類(lèi)耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2600℃、3000℃等一系列耐高溫涂料。

耐高溫漆的特性比較具有針對(duì)性而且特點(diǎn)鮮明，雙獅涂料耐高溫漆可以耐熱300至1200℃，高溫環(huán)境下漆膜不開(kāi)裂、不剝落，對(duì)基材保護(hù)性優(yōu)良，涂層還具有良好的耐鹽霧性、耐冷熱循環(huán)性、施工性和機(jī)械性能。防腐漆的類(lèi)型更加多樣，所表現(xiàn)的性能也更多，如耐鹽霧性、機(jī)械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸堿性等等，產(chǎn)品用途也更加多樣化。

有機(jī)硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆
一、有機(jī)硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價(jià)格組成：由樹(shù)脂、各種顏填料及有機(jī)溶劑組成。
二、有機(jī)硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價(jià)格特性及用途：具有優(yōu)良的機(jī)械性能，附著力強(qiáng)、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點(diǎn)?？蓱?yīng)用于機(jī)加工、建筑安裝、輕工業(yè)制造、化工冶金、建筑裝飾
三、施工參考：
1、有機(jī)硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價(jià)格涂漆前要將被涂底材處理干凈，嚴(yán)防水份、灰塵及其它污物存在以漆膜的附著力。
涂層達(dá)到規(guī)定厚度，需要經(jīng)常溫干燥2d以后才能使用。
2、施工時(shí)，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用稀釋劑稀釋。
3、施工時(shí)要加強(qiáng)排風(fēng)以防中毒。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防明火，以防火災(zāi)。
4、有機(jī)硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價(jià)格有效儲(chǔ)存期為1年。超過(guò)儲(chǔ)存期可按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合規(guī)定仍可使用。