PEEK的分子結(jié)構(gòu)由芳香環(huán)和酮基、醚鍵交替組成，這種特殊的化學結(jié)構(gòu)賦予了它非凡的性能特點。其熔點為334°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143°C，連續(xù)使用溫度可達260°C。此外，PEEK還表現(xiàn)出的機械強度、尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性和抗疲勞性能，使其成為金屬和其他傳統(tǒng)塑料的理想替代材料。

模壓成型：將PEEK顆?；蚍勰┲糜谀＞咧?，在高溫高壓下成型。這種方法適用于大批量生產(chǎn)形狀相對簡單的墊片，具有生產(chǎn)、成本低的優(yōu)點。

機械加工：對于小批量或復(fù)雜形狀的墊片，常采用CNC機床進行精密加工。PEEK材料雖然硬度高，但加工性能良好，可采用車削、銑削、鉆孔等傳統(tǒng)金屬加工方法。

激光切割：對于超薄型PEEK墊片（厚度小于0.5mm），激光切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)、無接觸加工，邊緣質(zhì)量好，無毛刺。

水射流切割：利用高壓水流（可加入磨料）切割PEEK板材，適用于厚型墊片的加工，切割過程中不產(chǎn)生熱影響區(qū)，保持了材料原有性能。

注塑成型：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有特殊功能要求（如集成密封唇）的PEEK密封件，可采用注塑成型工藝，但需要高溫注塑機和模具。

在制造過程中，PEEK材料通常需要經(jīng)過退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性和機械性能。此外，根據(jù)應(yīng)用需求，PEEK墊片表面可進行特殊處理（如等離子處理）以改善其密封性能或粘接性能。

憑借其的綜合性能，PEEK墊片在眾多工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用：汽車工業(yè)：應(yīng)用于渦輪增壓器、變速箱、燃油噴射系統(tǒng)等高應(yīng)力、高溫環(huán)境。隨著新能源汽車的發(fā)展，PEEK墊片在電池系統(tǒng)和電機密封中也發(fā)揮著重要作用。

PEEK墊片作為密封解決方案，在嚴苛工況下的表現(xiàn)使其成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的關(guān)鍵部件。隨著材料科學和制造技術(shù)的進步，PEEK墊片將繼續(xù)拓展其應(yīng)用邊界，為各行業(yè)設(shè)備的安全、運行提供可靠保障。