回收噴涂生產線設備:噴涂線,噴漆線,噴油線,烤漆線,自動噴漆線,自動噴油線,自動噴漆機,UV線、水廉柜 、隧道爐、旋轉式流水線,五金網(wǎng)帶拉,插件線,噴粉柜,裝配拉,燙金機,環(huán)??照{,恒溫烤箱,懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線,吊裝線,吊裝流水線,吊空線,吊空輸送線,懸掛線,機器人噴涂線,噴涂生產線,自動噴涂線回收
噴漆流水線分懸掛烘干噴漆流水線、平面噴漆流水線、地軌式噴漆烘干流水線三種型式噴漆流水線。
1、懸掛噴漆流水線采用懸掛鏈式鏈條輸送、鏈條、軌道可以任意拐彎、升降,主要由噴漆臺、箱體、懸掛輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)等幾部分組成。
箱體框架結構,壁板采用成型烘道板,拆裝方便,保溫效果好。輸送方式采用懸掛鏈條,鏈條根據(jù)客戶產品重量可選擇不同型號懸掛鏈條軌道。
烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統(tǒng)驅動采用變頻調速馬達,可任意調節(jié)速度。
溫控采用進口智能型溫控表,控制精度高。并且配有時間表,熱過載等。
?2、平面噴漆流水線輸送采用網(wǎng)帶、皮帶、滾筒、輸送工作,主要由噴漆臺、箱體、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)等幾部分組成。
箱體框架結構,壁板采用成型烘道板,拆裝方便、保溫效果好、輸送方式采用平面網(wǎng)帶、皮帶、滾筒、輸送工作,烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統(tǒng)驅動采用變頻調速馬達,可任意調節(jié)速度。
溫控采用進口智能型溫控表,控制精度高。
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在底漆與面漆之間還要有一層中涂漆,如果說把汽車涂裝加工看作是房屋建設,那么底漆噴涂就像是夯實地基,而中涂漆的噴涂則是樹立梁柱,梁柱的穩(wěn)固程度將直接決定了終面漆噴涂的呈現(xiàn)效果。在底漆噴涂完畢之后,由于各種因素的影響,會不可避免的出現(xiàn)一些劃痕或者點坑,而中涂漆可以利用自身良好的填充性歷來進行彌補,確保表面的光滑性。尤其是一些轎車的漆面處理對于光滑平整度要求很高,這就直接凸顯了中涂工藝的重要性。當然,單純探討中涂漆自身的性能并沒有太大的意義,一種好的中涂漆應當要與底漆做好融合,并且可以為面漆的噴涂提供完好的表面。
(三)面漆工藝
汽車的面漆是呈現(xiàn)在消費者面前直觀的涂層,相關工藝的處理效果直接影響著汽車終的裝飾性和美觀性,許多價格昂貴的汽車在這一部分都有著非常復雜的處理過程,在過去,常見的面漆材料主要是氨基烘漆、雙組份脂肪族聚氨酯以及丙烯酸烘漆這三種,但是隨著消費者的喜好逐漸發(fā)生變化,近些年來金屬漆越來越受到青睞,因此相關的技術發(fā)展也越來越成熟,當然,受限于金屬漆更高的成本,因此,這一類面漆處理的工藝依舊只在中汽車當中出現(xiàn),低端汽車的面漆材料還是以成熟工藝為主。
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噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩,其電源電纜應由支架支撐。松散敷設,防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設備和開關滿足防爆和防塵的要求。進行定期測試,以檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)。位于噴漆作業(yè)區(qū)的設備導線,包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收裝置等。牢固接地,以防止能夠產生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。
(3)嚴格對預處理設備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進行常規(guī)檢查,分段設置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥,并監(jiān)視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐配備空氣循環(huán)風道或排氣風道,以防止長期運行產生的刺激性揮發(fā)性氣體或可燃氣體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型干燥和固化設備。嚴禁泄漏 涂層預處理部分包括噴丸、電動工具拋光和高壓水清洗等方法的機械預處理,脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學預處理。涂層預處理部分涉及的工藝設備應滿足要求。除超大工件外,任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風應組織好氣流,其通風量同時滿足防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求 進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術條件。
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為噴漆作業(yè)設立的車間或的可能燃燒的空間應被為輕度危險區(qū)域,但禁止所有明火,以防止外來火種進入。涂裝工程的設計應符合相關耐火等級和工廠建筑防爆及安全疏散的要求。建筑結構、構件和材料的選擇應符合防火防爆的要求。疏散門的小寬度不應小于0.8m,并應在疏散方向打開。疏散走道的凈寬度不應小于1.4m;疏散設施應當配備應急照明和安全疏散標志 涂裝車間應從有利于安全、健康、防火、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā),正確劃分區(qū)域,安排工藝路線。采取必要的分區(qū)和隔離設施,并注意防火間距和防火分區(qū)。進入火災危險區(qū)域前,油漆車間的中央空調布置管道應設置防火閥。
(5)使用性能的噴槍應為安全低壓槍饋電和電路反饋技術設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時,高壓發(fā)生器會相應降低輸出電壓,當與地短路時會自動切斷電源。選擇合理的工藝參數(shù),盡可能低氣壓、低電壓進行靜電噴涂,電壓輸出宜為30-70kv。
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粉末涂料的優(yōu)點是無VOC排放,物理化學性能好,可以回收使用,涂料利用率高;缺點是涂裝設備換色時間長。為發(fā)揮粉末涂料的優(yōu)勢避開劣勢,從不需換色的清漆改為透明粉末用起。2002年,捷安特率先導入歐洲應用于汽車行業(yè)的低溫(160℃固化)丙烯酸透明粉末代替溶劑型清漆,在流平性、豐滿度上都有較大貢獻。限制其大量使用主要是自行車的標紙大多是內貼標,要在貼標后再噴透明粉末,一般的油墨耐烘烤性不夠,會變色,需要對整個貼紙的油墨體系進行更改,另外一個因素就是丙烯酸透明粉末涂料高昂的價格,高出普通涂料5倍以上的成本。
2004年,采用底色粉末涂料+油性金油組合的工藝,避開貼紙不耐烤的特點,與國際品牌聯(lián)合開發(fā)適合于自行車行業(yè)的金屬粉末,并用于大量生產的基礎性車種。但是金屬粉末涂料的裝飾性效果,特別是金屬粉的排列效果始終與油漆的金屬質感有較大差距,即使用了邦定工藝也還是存在差距。另外,粉末涂料換色時間長也仍然制約了其在自行車行業(yè)的應用,換一次色約需40min,而油漆的換色只需要1~2min,粉末涂裝采用兩臺串聯(lián)交替換色(圖2),也要一個噴涂批量≥另外一個噴房的換色時間40min。(不超過40min另外一個噴房還沒換完色,仍要等待)。
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粉末涂裝工藝適合大批量很少換色的生產,自行車行業(yè)要應用的產品也要是能足夠大的訂單(一個顏色訂單量少,換色太頻繁)。還有就是低溫固化,不僅可以減少碳排放,同時可以適合與更多的油漆、貼紙配套。這兩年粉末涂料的金屬裝飾效果、低溫化以及粉末設備的快速換色工藝精進,有很大突破,已經(jīng)有廠家開發(fā)出130℃/20min固化的粉末,30~40μm膜厚的粉末涂料、以及實現(xiàn)10min快速換色,粉末涂料在自行車行業(yè)的應用制約會越來越少。
1.2 UV固化涂料
UV固化是早應用于木板行業(yè)的涂裝工藝,其特點是固化速度極快,但耐沖擊性差。傳統(tǒng)涂料設計為室內產品,選擇的樹脂耐候性較差,有完全無溶劑的也有加入一部分溶劑調整作業(yè)性的。固化需要UV光照射,對工件的形狀有一定的要求,或者對燈管的布設位置要求較高,要能夠噴到漆的地方都照射到才能確保固化完全。近些年有涂料廠家也開始研發(fā)室外型的UV固化涂料,自行車行業(yè)國內還沒有報道有使用的,在臺灣有公司在使用。
1.3高固體分涂料
自行車常用的油性涂料,一般固體分在50%左右,金屬效果要求高的珠銀粉漆在40%左右,稀釋后固體分大多在20%~30%之間。針對底漆與金油,開發(fā)固體分在65%以上的高固體分涂料,減少溶劑含量,從而減少VOC的排放量。80%以上固含的高固體分涂料,研究過程發(fā)現(xiàn),滿足施工黏度要求的涂料其固化程度不夠,性能達不到要求,還待持續(xù)研究。