扒渣機的液壓油缸是刮板扒渣機在工作時的重要配件，它可以使礦用扒渣機快速扒渣，輸送礦渣，給了扒渣機活動的動力，那么小型扒渣機，履帶扒渣機，皮帶扒渣機的油缸在長時間的工作下，液壓密封失效，一旦液壓缸失效，就會立即致使設(shè)備出現(xiàn)故障，這不僅生產(chǎn)停止甚至會嚴重的經(jīng)濟損失。

小型扒渣機的油缸在安裝時，沒有安裝好是液壓密封失效的一個主要原因。安裝時需要注意的方面是：清潔度，防止損壞，避免液壓密封件被刻痕，適當?shù)臐櫥?。其他方面的問題在于，液壓密封件上的密封套隨動鍵的可調(diào)節(jié)部位密封過緊，或者是安裝過程中液壓密封唇被折疊。液壓密封件的安裝倒置也是一種常見的情況。系統(tǒng)異物是液壓密封失效的另一主要因素。它通常是由一些外部因素，例如污垢，沙礫，泥土，灰塵，甚至冰，可以安裝防塵圈或刮板。內(nèi)部污染的避免辦法則在于適當?shù)囊后w過濾系統(tǒng)，有時很小的金屬片會嵌入到密封件中。

扒渣機的液壓密封件材料出現(xiàn)化學性損壞是很平常的。引起液壓油缸密封件化學性損壞的要因在于選用了不正確的材料，或液壓系統(tǒng)介質(zhì)的變質(zhì)。誤用或使用不兼容的材料會出現(xiàn)由液體添加物、水解和氧化還原反應等引起的化學腐蝕現(xiàn)象?；瘜W侵蝕可能導致的液壓密封接口脫落，削弱密封件強度，過度膨脹或過度收縮致使密封件損壞。密封件發(fā)生變色也是化學侵蝕的指標之一。

60型扒渣機適用于2.0m*2.0m的斷面，鏟口寬度為1.3米，70型扒渣機適用于2.2m*2.2m的斷面，鏟口寬度為1.5米，80型扒渣機適用于2.4m*2.4m的斷面，鏟口寬度為1.7m，100型扒渣機適用于3.0m*3.0m的斷面，鏟口寬度為1.8米，在坡度小于或等于8度的情況下選用輪式皮帶扒渣機，當坡度大于10度以上時應選擇輪式刮板扒渣機，坡度在25度左右時，應選用履帶皮帶扒渣機或履帶刮板扒渣機，當?shù)V洞內(nèi)瓦斯含量高時，應該到煤安證、礦安證的廠家訂購防爆扒渣機。

扒渣機液壓油的選擇應該遵循哪些原則呢？下面三點供參考：一要根據(jù)液壓元件生產(chǎn)廠樣本和說明書所推薦的品類來選用；二要根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經(jīng)濟性等因素全面考慮；三可以先確定適用的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種，同時考慮液壓系統(tǒng)工作條件的特殊要求，比如在寒冷地區(qū)工作，所要求的液壓油的粘度指數(shù)高、低溫流動性好、凝固點低；高壓系統(tǒng)則要求油液抗磨性好等。

扒渣機的齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)較好并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種:
1、補償環(huán)密封墊圈泄漏，原因主要有:蓋子變形，預緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質(zhì)量不符合標準，密封圈選型不對。
2、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷。端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行，安裝不到位，方式不正確。