隨著世界能源和化工工業(yè)的發(fā)展，爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的施工也越來越廣泛，對(duì)爆炸環(huán)境的防范和驗(yàn)收也越來越重要。特別是在涉爆粉塵場(chǎng)所，例如塑料工廠、飼料/食品/糧食加工廠、五金打磨拋光車間、造紙/林業(yè)木粉/纖維粉塵工廠等，在防爆安裝、設(shè)計(jì)、改造內(nèi)容的工程也逐漸增加。不論是大面積防爆或者是局部防爆，如果在產(chǎn)品質(zhì)量或安裝、改造質(zhì)量上存在隱患，將給我們的人身和財(cái)產(chǎn)安全產(chǎn)生大的威脅，所以我們要控制好每一道工序的質(zhì)量，確保防爆安裝、改造工程的可靠性和安全性。
深圳中諾檢測(cè)技術(shù)有限公司提供防爆施工和防爆改造服務(wù)，資質(zhì)，案例豐富，值得信賴！

爆炸性場(chǎng)所防爆電氣安裝基本要求（深圳中諾檢測(cè)技術(shù)有限公司的分享）
1、油浸型設(shè)備應(yīng)在沒有振動(dòng)、不傾斜和固定安裝的條件下采 用。
2、在采用非防爆型設(shè)備作隔墻機(jī)械傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝電氣設(shè)備的房間應(yīng)用非燃燒體的實(shí)體墻與爆炸危險(xiǎn)區(qū)域隔開；
（2）傳動(dòng)軸傳動(dòng)通過隔墻處，應(yīng)采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
（3）安裝電氣設(shè)備房間的出口應(yīng)通向非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的環(huán)境 ；
（4）當(dāng)安裝設(shè)備的房間與爆炸性環(huán)境相通時(shí)，應(yīng)對(duì)爆炸性環(huán)境保持相對(duì)的正壓。

3、除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè) 過載、短路和接地保護(hù)，不可能產(chǎn)生過載的電氣設(shè)備可不裝設(shè)過載 保護(hù)。爆炸性環(huán)境的電動(dòng)機(jī)除按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求裝設(shè)必 要的保護(hù)之外，均應(yīng)裝設(shè)斷相保護(hù)。 如果電氣設(shè)備的自動(dòng)斷電可 能引起比引燃危險(xiǎn)造成的危險(xiǎn)更大時(shí)，應(yīng)采用報(bào)警裝置代替自動(dòng) 斷電裝置。
4、緊急情況下，在危險(xiǎn)場(chǎng)所外合適的地點(diǎn)或位猶應(yīng)采取一種 或多種措施對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備斷電。 連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備不應(yīng)包括在緊 急斷電回路中，而應(yīng)安裝在單的回路上，防止附加危險(xiǎn)產(chǎn)生。
5、變電所、配電所和控制室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定 ：
（1）變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆灶性環(huán)境以外，當(dāng)為正壓室時(shí)，可布置在l區(qū)、2區(qū)內(nèi)。
（2）對(duì)于可燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣休環(huán)境，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)附加2區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設(shè)備層地而應(yīng)高出經(jīng)外地面0. 6m。

爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（深圳中諾檢測(cè)技術(shù)有限公司的分享）
（1）電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直 接埋地；架空敷設(shè)時(shí)宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi) 應(yīng)充砂，并宜設(shè)誼排水措施。
2）電氣線路宜在有爆炸危險(xiǎn)的建筑物、構(gòu)筑物的墻外敷設(shè)。
3）在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應(yīng)沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設(shè)。
（2）敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜橋架或?qū)Ч?，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。
（3）敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。
（4）鋼管配線可采用無護(hù)套的絕緣單芯或多芯導(dǎo)線。 當(dāng)鋼管中含有三根或多根導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線包括絕緣層的總截面不宜超過鋼 管截面的40%。 鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結(jié)冷凝水的地 方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。
（5）在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)做好隔離密 封，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）在正常運(yùn)行時(shí)．所有點(diǎn)燃源外殼的450mm范圍內(nèi)應(yīng)做 隔尚密封。
2）直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內(nèi)處應(yīng) 做隔離密封。
3）相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其他危 險(xiǎn)環(huán)境或非危險(xiǎn)環(huán)境之間應(yīng)進(jìn)行隔離密封。 進(jìn)行密封 時(shí)，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的 有效厚度不應(yīng)小于鋼管的內(nèi)徑，且不得小于16mm。
4）供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線 用。
（6）在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。
（7）當(dāng)電纜或?qū)Ь€的終端連接時(shí)，電纜內(nèi)部的導(dǎo)線如果為絞線，其終端應(yīng)采用定型端子或接線鼻子進(jìn)行連接。鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或針焊， 當(dāng)與設(shè)備（照明燈具除外）連接時(shí)，應(yīng)采用銅－鋁過渡接頭。
（8）架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應(yīng)小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。

爆炸性環(huán)境內(nèi)設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合下列規(guī)定（深圳中諾檢測(cè)技術(shù)有限公司的分享）
（1）按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝翌的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50065的有關(guān)規(guī)定，下列不需要接地的部分，在爆炸性環(huán)境內(nèi)仍應(yīng) 進(jìn)行接地：
1）在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為1000V以下和直流 額定電壓為1500V及以下的設(shè)備正常不帶電的金屬外 殼；
2）在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下的設(shè)備幣常不帶電的金屬外殼；
3）安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備。
（2）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。爆炸性環(huán)境1區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備以及爆炸性環(huán)境2區(qū)、 22區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其他設(shè)備應(yīng)采用專川的接地線。 該摟 地線若與相線敷設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)時(shí)，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。 爆炸忖環(huán)境2區(qū)、22區(qū)內(nèi)的照明燈具．可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送可燃物質(zhì)的管道。
（3）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)坡不同方向，接地干線應(yīng)不少于兩處與接地體連接。

根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，在爆炸性粉塵場(chǎng)所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施（深圳中諾檢測(cè)技術(shù)有限公司的分享）
一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
2、目的：通過加強(qiáng)容器壁厚與改進(jìn)材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會(huì)造成外部損失。
3、基本要求：
（1）生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計(jì)，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。
（2）各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度，高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。
（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合 GB/ T 24626 的相關(guān)要求。

二、泄爆
1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí),在爆炸壓力達(dá)到圍包體的 極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
2、目的：通過設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。
3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。
4、基本要求：
（1）工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆 口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合 GB/ T 15605 的要求。
（2）對(duì)安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡僵短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積 ，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度。
（3）不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝笠。
（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學(xué)作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。
2、目的：通過設(shè)置抑爆裝置，提前探測(cè)滅火、抑制爆炸。
3、基本要求：
（1）存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)。
（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符 合 GB/ T 18154 的要求。
（3）抑爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用應(yīng)符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。
2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播
3、基本要求：
（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。
（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。關(guān)閉 方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

五、惰化
對(duì)于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮?dú)狻⒍趸?、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學(xué)干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

近年來隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，以及安全事故的不斷，人們的安全生產(chǎn)意識(shí)也在不斷提高，危爆品環(huán)境安全隱患治理刻不容緩。

在我國(guó)諸如石油、化工、港口、煤炭和等許多工業(yè)部門，在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸和貯存的各個(gè)過程中，經(jīng)?？赡軙?huì)有泄露或溢散出各種各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維情況的出現(xiàn)。這類物質(zhì)與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險(xiǎn)的混合物，當(dāng)混合物的濃度達(dá)到爆炸濃度范圍時(shí)，一旦出現(xiàn)火源即會(huì)引起爆炸和發(fā)生火災(zāi)等嚴(yán)重事故，甚至連鎖爆炸形成特大事故。因此在這類危險(xiǎn)環(huán)境中使用的各種設(shè)備都是經(jīng)過機(jī)構(gòu)認(rèn)證的具有防爆性能的防爆產(chǎn)品。防爆環(huán)境所有設(shè)備的使用都要經(jīng)過具有豐富經(jīng)營(yíng)的工程公司嚴(yán)格按照防爆工程施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝調(diào)試后才能投入實(shí)際生產(chǎn)使用中。這樣才能大限度的保障生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性要求。