這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層距管端203mm以內(nèi)的焊縫采用射線檢驗；距管端203mm以外的焊縫采用超聲波檢驗；對頭焊縫、補焊及環(huán)向焊縫采用超聲波檢驗補焊焊縫、對頭焊縫及環(huán)向焊縫采用Ｘ射線或超聲波檢驗按測定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高

　　按照螺旋焊管生產(chǎn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學(xué)成分，焊接接頭拉伸試驗靜水壓試驗、酸蝕檢驗、無損檢驗 執(zhí)行: GB/T23257-2009 《埋地鋼質(zhì)管道聚防腐層技術(shù)》、SY/T0413-2002 《埋地鋼制管道聚防腐層技術(shù)》、DIN30670-91 德《鋼管和管件的聚涂層技術(shù)》、CAN/CSA-Z245.21-M92 加拿大《鋼管外壁聚防腐涂層技術(shù)》 普通級E防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚（PE）2.5～3.7mm檢驗工藝原材料檢驗—校平檢驗—對接焊檢驗—成型檢驗—內(nèi)焊檢驗—外焊檢驗—切管檢驗—超聲波檢驗—坡口檢驗—外形尺寸檢驗—X射線檢驗—水壓試驗—為產(chǎn)品，制定了完善的計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃

　　鋼管知識：螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度而且生產(chǎn)速度較低，因此較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊(GB/T3091-2008)低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，也稱鍍鋅電焊鋼管，是由于輸送水、煤氣、油及取暖蒸汽、暖水等一般低壓力流體或其他用途的鋼管，鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值輸送管線由于輸量的變化，在實際中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用，了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線的使用時間具有重要的意義

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