W61 一32 200 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
一、組成：該漆由改性有機(jī)硅樹脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機(jī)械物理性能。
三、用途：本品適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護(hù)涂層。
四、技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目 指標(biāo)
品種 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板
粘度（涂-4粘度計(jì)），S 50~80 50~80 50~80
干燥時(shí)間 表干 15分鐘 15分鐘 15分鐘
實(shí)干
柔韌性（mm） 1 1 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色
沖擊強(qiáng)度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固體含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附著力、級(jí)、不大于 2 2 2
耐熱性（加熱3h后，測(cè)沖擊強(qiáng)度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進(jìn)行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質(zhì)應(yīng)過濾后使用。
3、噴涂時(shí)用高溫漆稀釋劑調(diào)稀至18 一30 秒進(jìn)行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)是經(jīng)200 ℃ 烘干1 小時(shí)后的檢測(cè)結(jié)果。

技術(shù)參數(shù)：
在容器中狀態(tài)：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量：≥80%（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1725-2007）
附著力：（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1731-1993）
耐熱性：漆膜無明顯變化（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T 1735-89）
干燥時(shí)間：表干≤1h，實(shí)干≤24h（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1728-79）
防腐性能

有機(jī)硅耐高溫防腐涂料可長(zhǎng)期耐400℃高溫，常溫自干，具有優(yōu)良的裝飾及電絕緣性、防腐性、耐化工大氣、耐水、耐潮濕性。
有機(jī)硅耐高溫防腐涂料用于高爐、熱風(fēng)爐外壁高溫防腐之用，也可用于煙囪、煙道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器以及其它金屬表面要求高溫防腐的防護(hù)。
顏色：白色、綠色、中灰色等
光澤：?jiǎn)」?br /> 比重：約1.30kg/L
膜厚及理論涂布率：約100g/㎡
濕膜厚度：約60μm
干膜厚度：約20μm
重量固體份（%）：≥50
干燥時(shí)間：23±2℃：表干1h、實(shí)干24h

項(xiàng)目 指標(biāo)
漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度S 50-80
柔韌性 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色
沖擊強(qiáng)度 35kg/cm2
附著力，不大于 2級(jí)
干燥時(shí)間（實(shí)干） 24h
耐水性(蒸餾水24h) 漆膜外觀不變
耐熱性(加熱3h后測(cè)沖擊強(qiáng)度) 15

一、組 成 該漆由改性有機(jī)硅樹脂，特種耐高溫顏料和有機(jī)容劑等組成。
二、主要特性 自干快、附著力強(qiáng)，漆膜具有優(yōu)良的耐熱性和耐候性，能長(zhǎng)期經(jīng)受700℃以下高溫。
三、用 途 適用于高爐、焦?fàn)t，機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車排氣管，煙囟等高溫部位的高溫保護(hù)。
四、技術(shù)要求：
干燥時(shí)間:表干≤1h；實(shí)干≤24h
涂裝說明:
1、使用前，將甲、乙組份（4/1）混合均勻；
2、涂裝方法：常規(guī)空氣噴涂或無氣噴涂；
3、裝間隔時(shí)間：12小時(shí)/25℃以上；24小進(jìn)/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：約25微米（一道）,采用常規(guī)空氣噴涂，壓力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀釋劑調(diào)節(jié)；
干膜厚度：50-60um，共噴涂?jī)傻绹娡块g隔時(shí)間30min。
干燥：噴涂完畢于室溫下干燥1小時(shí)，然后于120℃左右

涂層表面處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理對(duì)于獲得理想的涂膜具有很重要的意義。
本標(biāo)推，表面預(yù)處理，對(duì)焊接后鋼質(zhì)基材的二次漆吮拖工。1．對(duì)釩板魷段為預(yù)讓理：對(duì)鋼板六泛理立按以下方法進(jìn)行1．幾潔凈約拉毛或用刷子蘸清洗溶劑或稀釋劑擦去、刷去基材表面的污債、注指．達(dá)全；‘·鋼結(jié)構(gòu)涂裝會(huì)表面處理規(guī)格”（簡(jiǎn)稱ssPc)的S芬一：疥‘．清潔際準(zhǔn)。對(duì)于附著比較頑固的污垢應(yīng)先去除刮掉，然后毛汗之、吞氣或稀釋劑擦凈。1.2敘板二認(rèn)鬢注性鹽如氯化物和硫酸鹽應(yīng)用清水擦凈，殘留的水分、濕霧應(yīng)月干布或通過熱氣流干燥法除去。1.3所有的級(jí)化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等應(yīng)通過噴砂除去，噴砂應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白噴砂”推薦）或其它更高標(biāo)準(zhǔn)的方法。在控制良好的情況下對(duì)新設(shè)涂裝進(jìn)行噴砂時(shí)達(dá)到saZ標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)也是允許的。1.4當(dāng)車間底漆涂裝之前，應(yīng)用真空清潔器，吹風(fēng)裝置除去表面的灰塵、殘砂、碎鋼粒以及其它雜物、污物。2．對(duì)焊接后鋼材的二次表面處理以及修補(bǔ)用漆的施工：由氣焊、焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的表面缺陷通過噴砂或電動(dòng)工具清除，同樣在涂料涂裝前進(jìn)行脫脂和清洗。2.1用硬纖維、鋼絲刷或二者之一擦拭鋼材表面附著的銹鹽、粉斑、