數控車床自五十年代問世以來，至今只有二十多年時間。由于在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術和技術革命的一個重要的發(fā)展方向。也大力發(fā)展這種新技術。
我們知道，對于大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐，仿形車床還是不能地解決這一問題。
數控車床（機床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向。

數控車床加工廠數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、的運動軌跡、位移量、切削參數以及功能，按照數控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

在現實生產流水線中，會發(fā)覺同樣的數控車床不一樣的工作人員操作，在同樣的上班時間內生產率差距很大，很多數控車床加工能力做不到完全的體現，充分發(fā)揮不了其功用。在安全使用操作過程中，只有綜合考慮危害數控車床生產率的各層面關鍵因素，不遺余力地提升數控車床的生產率，能夠使數控車床的加工能力獲得完全的充分發(fā)揮。

怎樣才能提升數控車床加工效率：
1、擬定科學合理的生產工藝路線，降低數控銑削的時長。以便提升數控車床的生產率，首要需要認認真真分析數控車床加工生產的零部件，搞清楚零部件的材質、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準。隨后在此基礎上，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線；
2、選用正確的數控。選用數控應考慮到數控車床的加工能力、工序內容、工件材質等關鍵因素。數控車床加工所選用的數控，不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調節(jié)方便快捷；
3、科學合理重新安裝夾持工件，提升車削速率。在數控車床上生產加工工件時，工件的定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一；盡量減少車削次數，盡可能在一次定位車削后，生產加工出全部待生產加工表面；避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案，以充分發(fā)揮數控車床的效能；
4、數控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速率；
5、實行數控預調和自動測狼，降低占機調節(jié)時長。數控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數控，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6、數控車床加工過程中要靈活運用車床的各種功能及宏程序。數控車床加工具備數控半徑和長度補償功能，通過改變數控補償的具體方法彌補數控規(guī)格誤差，以同一生產加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。

車床的維修方法主要包括以下幾個方面：
1. 清潔保養(yǎng)：定期清潔車床的各個部件，特別是滑動表面、導軌、刀架等部位，以其正常運轉。同時，注意潤滑劑的添加和更換，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
2. 零部件更換：對于出現磨損或損壞的零部件，及時更換，以免影響車床的正常使用。常見需要更換的零部件包括滑動軸承、皮帶、等。
3. 調整機床：對于機床的各個部件進行調整，以其精度和穩(wěn)定性。例如，調整導軌的間隙，校正刀架的位置等。
4. 故障排除：對于出現故障的車床，需要進行故障排查和修復。常見的故障包括電路故障、液壓系統(tǒng)故障、傳動系統(tǒng)故障等。根據具體情況，采取相應的修復措施。
5. 定期檢查：定期對車床進行全面檢查，以發(fā)現潛在問題，并進行修復。檢查內容包括機床的各個部件、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
需要注意的是，車床的維修需要由人員進行操作，確保操作安全和效果。同時，根據具體車床的不同型號和使用情況，維修方法也可能會有所不同。建議在維修前查閱相關的車床維修手冊或咨詢技術人員。

數控車床的常見故障包括：
1. 伺服系統(tǒng)故障：伺服電機無常運轉或運轉不穩(wěn)定，可能是伺服驅動器故障或編碼器損壞。
2. 控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)無常工作，可能是電腦主板故障、軟件問題或通信故障。
3. 電源故障：電源供應不穩(wěn)定或斷電，導致設備無常運行。
4. 傳動系統(tǒng)故障：傳動鏈條松動、皮帶破損或齒輪磨損等問題，導致設備運轉不穩(wěn)定或無常工作。
5. 冷卻系統(tǒng)故障：冷卻液泵故障、冷卻管堵塞或冷卻液不足，可能導致設備過熱或零件變形。
6. 故障：磨損、固定不穩(wěn)或選擇錯誤，可能導致切削效果不佳或零件加工出現問題。
7. 機床結構故障：機床導軌磨損、滑塊松動或機床變形，可能導致設備精度下降或無常工作。
8. 潤滑系統(tǒng)故障：潤滑油不足、潤滑系統(tǒng)堵塞或潤滑泵故障，可能導致設備摩擦增大或零件磨損。
以上是數控車床常見的維修故障，需要經驗豐富的維修人員進行診斷和修復。