預制濾板宜采用臥式鋼模具，每次生產一塊，脫模時間為24h(夏季高溫時應不少于16h，即兩天三脫模)。另外有立式模具，每次可生產五塊。但模具內氣體排除困難，所產濾板氣泡較多，還有由于重力作用，在插入式振搗器振搗密實時造成混凝土不均勻，強度很低；鋼筋位置難固定，露筋多；濾板邊緣密實度更低，毛刺、缺損、掉角甚多。

優(yōu)缺點：

(1)優(yōu)點：造價低，1000-1500元/m2左右；施工靈活，可以工地現(xiàn)場施工，也可以在工廠預制；施工機械要求低，只需1臺小型的砼混凝土攪拌罐。

(2)缺點：采用預制鋼筋混凝土板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。該工藝存在的問題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時板底平整度控制困難。

優(yōu)缺點：

(1)優(yōu)點：沒有了板問的接縫，不需要做接縫的密封及防水措施；用定型塑制底模板，現(xiàn)場連續(xù)澆筑混凝土成整體，并與濾池池壁連接為一體的、安裝可調試濾頭的鋼筋混凝土濾板。從而提高氣水反沖濾池配水系統(tǒng)配水布氣的均勻性和可靠性16J。

(2)缺點：造，與預制相比增加50%一；施工機械要求高，要滿足泵送商品混凝上和吊架式工作平臺澆筑；需要廠家提供的ABS預制模塊。

濾頭通過套管、卡槽、密封圈安裝于濾板上，根據(jù)濾池不同的沖洗方式設置相應的開孔比，配置不同型號的濾頭或不同密度的濾頭。單水沖洗濾池采用短柄濾頭，濾桿與濾板底面平齊；氣水反沖洗濾池采用長柄濾頭，濾桿伸出濾板底部一定長度，濾桿上設有進氣長槽和進氣、排氣圓孔，以滿足氣水反沖洗濾池沖洗時形成穩(wěn)定氣墊層，均勻進氣、以及排氣的要求。
不銹鋼濾板采用不銹鋼板材機械加工成型。配水系統(tǒng)安裝后雙向承壓強度高；采用高強度工程塑料制造的濾頭組件，開孔比科學；在結構中濾頭采用強化螺紋固定，橡膠墊圈密封，連接牢固，脫落；濾板與濾頭間無死水區(qū)，不積泥、不銹蝕、耐老化；安全衛(wèi)生、耐久使用、無須維護保養(yǎng)?？筛鶕?jù)用戶濾池池型靈活定制，改變了以往濾板因工藝限制只能采用近正方形的塊狀設計模式，實現(xiàn)了濾池內兩條濾梁間濾板整塊通長制造和安裝，濾板底部無承托處不存在拼接縫，確保濾池濾板的整體性和性穩(wěn)定、安全、運行的理想目標。
濾板是壓濾機整機的核心過濾部件，它的作用是建立濾餅中間倉儲。而濾板材質，形式及質量的不同，會直接影響到整機的過濾性能，其進料孔徑，濾點的分布(過濾通道)及其出水通道，有不同物料的設計方案，通常而言，壓濾機濾板材質分為PP，PVDF，鋁，天然橡膠，不銹鋼幾種，而不同的材質又具有不同的特性。
濾板采用立式鋼模澆制，水灰比，細石、石英砂等材料配制，本產品嚴格執(zhí)行國家有關標準，按設計要求計算開孔比，預埋ABS工程塑料預埋套管、配雙層雙向螺紋鋼筋。采用高標號水泥，標準細石和石英砂，經(jīng)機械攪拌，搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±1mm。濾池中安裝達到整池誤差≤5mm的，且四邊整齊、無翹缺，完全滿足濾池設計技術規(guī)范要求。
在日常工業(yè)生產中，也會難免會遇到一些特殊的行業(yè)使用壓濾機，對于一些壓，或過濾物中含有非常堅硬的固體顆粒時，我們就可以建議使用加厚板的壓濾機，不經(jīng)增加的單塊的濾板的承受能力，還是有效的減少高溫對壓濾機過濾的影響。
直濾式BF濾板取消了濾頭，將濾維或濾孔直接開在濾板上，從根本上改變了濾板，濾頭組合方式，其配件和安裝部件，全部采用不銹鋼制成。該產品在水處理實際應用中相比混凝土濾板具有以下特點，1,濾維分布均勻，可提高反沖洗效果，2,取消了濾梁陽力，使濾料在短時間即可獲得整體沖洗效果。3,施工周期短安裝容易，精度高，后期維護方便。