冷拔六角鋼的詳細介紹

冷拔六角鋼可切割零售，冷拔六角鋼也叫冷拉六角鋼，冷拔六角鋼是通過冷拔工藝加工而成的六邊形截面鋼材，其核心工藝為在常溫下對金屬坯料施加拉力，使其穿過特定形狀的模具孔，通過塑性變形獲得所需的截面尺寸和形狀。該工藝不依賴高溫加熱，而是利用金屬的冷塑性特性進行塑形，因此能顯著提升材料的力學性能和表面質量。

二、生產(chǎn)工藝流程

坯料準備

選用碳鋼或合金鋼方坯，嚴格檢測化學成分（如碳、硅含量及硫磷雜質指標），確保晶相結構均勻且無微觀裂紋。

示例材質：Q235、45#、20Cr、40Cr、GCr15等，覆蓋普通碳素鋼至合金鋼范圍。

預處理階段

切割：用數(shù)控帶鋸床將方坯切割至工藝設計長度，切口垂直偏差控制在0.5mm以內(nèi)。

酸洗除銹：采用循環(huán)式酸洗槽，維持溶液溫度約60℃，搭配機械震蕩裝置加速氧化皮清除。

潤滑處理：涂抹環(huán)保型氧化皮清除劑，形成化學磷化膜，使表面形成均勻過渡層，減少拉拔摩擦。

拉拔成型

設備選擇：使用配重式強力拉拔機，噸位根據(jù)成品截面面積設定。

模具維護：維護聚晶模的冷卻裝置，確保冷卻液溫度不超過45℃，防止模具過熱變形。

涂層處理：模具成型段采用物理氣相沉積工藝（如ZrN涂層），提升耐磨性至國際水平。

拉力控制：單道次變形率控制在15%-18%，含硫量鋼材需降速處理以防止滑痕。變形區(qū)材料溫度維持在80±3℃，必要時啟動渦流感應二次補溫裝置。

后續(xù)處理

表面精整：分粗精兩階段處理，首道用無酸式拋光輥去除余料，第二道運用分子束物理研磨技術，終表面粗糙度Ra≤0.8微米。

質量檢測：通過計算機視覺比對輪廓（以M14級別六角標準模板為參照），并借助伺服電液試壓機檢測強度（沿長軸施加250MPa靜載維持3分鐘）。

三、性能特點

高強度與硬度

冷拔工藝使鋼材內(nèi)部晶粒細化，抗拉強度和抗彎強度顯著提升。例如，冷拔圓鋼的抗拉強度可比熱軋態(tài)提升30%-50%，適用于承受高載荷的場景。

的機械性能

耐磨性、抗疲勞性能、韌性及延展性均優(yōu)于熱軋鋼材，能在復雜應力環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

高尺寸精度

截面尺寸公差可控制在±0.1mm以內(nèi)，直線度偏差不超過0.5mm/m，可直接滿足精密機械的裝配要求。