耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

耐磨焊絲的幾種的特點
一、無裂紋表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，工件的使用壽命。
二、硬度大小耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
銅及銅合金焊條：這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
焊接鑄鐵主要是從幾方面的來控制：碳的控制、應(yīng)力的、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。它們的抗裂性能都不錯。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩(wěn)定性。
在明確了芯焊絲、焊接參數(shù)后，選擇合適的預(yù)熱和焊接層間溫度。預(yù)熱和保溫是為了避免焊接區(qū)域與其他區(qū)域的溫差過大而產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力和殘余應(yīng)力，現(xiàn)場通常采用火焰加熱的方法預(yù)熱和保溫。做到現(xiàn)場每個焊接人員人手一份焊接工藝書，避免焊接過程中的質(zhì)量問題。施工實施細則制定詳盡的施工實施細則，使每個人每個節(jié)點內(nèi)的工作內(nèi)容來提率。

耐磨堆焊焊絲采用冷軋鋼帶包裹大量合金軋制而成一種直徑1.6毫米的中高碳低合金鋼堆焊藥芯焊絲。其堆敷金屬耐磨性；抗高溫氧化能力強；耐冷熱疲勞能力；焊接時電弧穩(wěn)定；脫渣容易；焊縫成形美觀。主要成分含有鉻、鉬、釩、硼等，堆焊組織為馬氏體和殘余奧氏體。熔敷金屬硬度為HRC55～60。用平直特性500A直流焊接電源；焊接焊前不需預(yù)熱，焊后不需保溫，多層堆焊會產(chǎn)生一些細裂紋。兼容其他耐磨帶焊絲，可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的鉆桿上重新補焊?？捎糜谛屡f不同尺寸的鉆桿。適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。焊絲應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,嚴防受潮;如受潮要烘干后方可使用,否則影響質(zhì)量。

耐磨焊絲是一種特殊的焊接材料，具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。它通常用于修復(fù)或加固金屬表面，以延長金屬零件的使用壽命。耐磨焊絲的主要成分包括硬質(zhì)合金和其他合金元素，使其具有高強度和抗磨損能力。在焊接過程中，耐磨焊絲會融化并與基材融合，形成一個堅固耐磨的涂層。常見的耐磨焊絲有鉻鐵硬面焊絲、鎢鉬硬面焊絲等，適用于各種金屬材料的焊接和修復(fù)。

耐磨焊絲焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一種焊接方法。以下是一般的耐磨焊絲焊接方法： 1. 準備工作：要對被焊接的工件進行清潔處理，去除表面油脂、氧化物等雜質(zhì)，以焊接質(zhì)量。 2. 確定焊接參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)和要求，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。 3. 進行熱焊接：將耐磨焊絲放入焊槍的噴嘴中，通過觸發(fā)器控制焊接電流，將焊絲和工件表面加熱到熔化狀態(tài)，形成焊接接頭。 4. 控制焊接速度：在焊接過程中要控制焊接速度，使焊接接頭的形狀均勻，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。 5. 后處理：焊接完成后，進行冷卻處理，對焊接接頭進行打磨、拋光等加工，以焊接質(zhì)量和表面光滑度。 通過以上步驟，可以實現(xiàn)對耐磨工件進行有效的焊接，提高工件的耐磨性能和使用壽命。

1. E71T-1：適用于低合金結(jié)構(gòu)鋼 2. E308L-16：適用于不銹鋼焊接 3. E6013：適用于一般碳鋼結(jié)構(gòu) 4. ER4043：適用于鋁合金焊接 5. E309L-16：適用于不銹鋼焊接 6. ER70S-6：適用于一般碳鋼焊接 7. E312-16：適用于耐熱合金焊接