磁力拋光機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1、工作。與許多手工拋光的工具和設(shè)備相比，磁力拋光機(jī)的使用可以大大提高工作效率，對(duì)于一些難以拋光的角落，磁力拋光機(jī)可以達(dá)到快速拋光的效果。磁力拋光機(jī)的工作效率是手工拋光的十倍以上，通過(guò)磁力拋光機(jī)拋光的工具不會(huì)影響其精度。例如，小螺釘部件等，如果手工拋光掌握不好，拋光螺釘不能使用，通過(guò)磁力拋光機(jī)不會(huì)有這樣的問(wèn)題。
2、磁力拋光機(jī)大大提高了工具的使用壽命。通過(guò)磁力拋光機(jī)拋光的工具在其表面形成保護(hù)膜，隔離空氣中的氧氣，提高工具的使用壽命。拋光工具會(huì)有光澤，顏色好，非常漂亮，不會(huì)傷手。
3、節(jié)能環(huán)保磁力拋光機(jī)在使用過(guò)程中噪音小，不會(huì)擾民。磁力拋光機(jī)的設(shè)計(jì)大限度地降低了其功耗，節(jié)約了制造商的生產(chǎn)成本。與以往的磁力拋光機(jī)相比，磁力拋光機(jī)的污水排放量小，可以忽略不計(jì)。
4、占地面積小，維護(hù)簡(jiǎn)單。除了上述優(yōu)點(diǎn)外，磁力拋光機(jī)的設(shè)計(jì)更加人性化，非常小巧輕便，占地面積小。用戶可以根據(jù)需要隨意移動(dòng)磁力拋光機(jī)。磁力拋光機(jī)的維護(hù)非常簡(jiǎn)單。使用后，只需用洗滌劑擦洗油污即可。只要按照正確的后期使用步驟使用磁力拋光機(jī)，就不會(huì)損壞其使用壽命，使用壽命長(zhǎng)。

磁力研磨機(jī)是對(duì)傳統(tǒng)研磨機(jī)的不足和缺陷進(jìn)行改革和創(chuàng)新，使精密硬件工件的內(nèi)孔。死角。小接縫具有明顯的拋光研磨效果，去除毛刺。利用磁場(chǎng)力傳遞到不銹鋼研磨針，使工件進(jìn)行高頻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，終達(dá)到快速去除毛刺和污垢的效果。

磁力研磨機(jī)特點(diǎn)：
1.成品輕鐵金屬、非鐵金屬、硬塑料等精密零件，去除毛邊、倒角、毛刺、拋光，
一次完成洗滌等精密研磨工作。
2.可研磨不規(guī)則零件、孔、管、死角、夾縫等。
3.加工速度快，操作簡(jiǎn)單安全，成本低。
4.成品加工后不變形，不影響精度。
5.機(jī)種，可設(shè)計(jì)機(jī)種。
適合行業(yè)產(chǎn)品：
1.精密沖壓件。
2.不銹鋼零件，螺絲。
3.鎂鋁壓鑄件。
4.鋅鋁壓鑄件。
5.精密彈簧，彈片零件。
6.電子、計(jì)算機(jī)、通信零件。
7.走心，走刀，CNC自動(dòng)車床零件。

磁力研磨機(jī)在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，由于其優(yōu)勢(shì)，它在各個(gè)行業(yè)逐漸發(fā)展起來(lái)。讓我們來(lái)看看磁力研磨機(jī)是如何應(yīng)用于珠寶行業(yè)的。
1.用保護(hù)蠟或保護(hù)膠帶密封拋光和清潔的珠寶零件，無(wú)需噴砂維護(hù)。粘貼保護(hù)帶或蠟時(shí)，線條應(yīng)光滑規(guī)則。
2.根據(jù)需要選擇合適厚度的碳化硅，放入噴砂機(jī)中。然后調(diào)試所需的氣壓。
3.將破碎的珠寶握在手中，將需要噴砂的部分放入噴砂機(jī)中，對(duì)準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口，打開氣壓閥，將金剛砂噴在金屬珠寶上，直至滿足要求。噴砂鉆頭要求完整均勻，達(dá)到鉑鑲嵌珠寶加工工藝的效果。

在工件加工行業(yè)，內(nèi)孔去毛刺機(jī)和磁力研磨機(jī)應(yīng)用廣泛，主要是因?yàn)閽伖馊ッ绦Ч茫瑳](méi)有死角，可以處理一些死角，達(dá)到整體光滑無(wú)毛刺的效果。相信很多人對(duì)毛刺了解不多。我們來(lái)分析一下這方面的問(wèn)題和設(shè)備的應(yīng)用。毛刺是指在切割、研磨、銑削等類似切屑過(guò)程中去除工件表面的小金屬顆粒。為了提和使用壽命，所有金屬部件上的毛刺都需要去除。工件的表面、銳角和邊緣需要達(dá)到非常高的金屬清潔度。

傳統(tǒng)的毛刺去除工藝是機(jī)械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動(dòng)化。加工零件的質(zhì)量往往得不到，生產(chǎn)和人員成本都很高。采用內(nèi)孔毛刺去除機(jī)和磁性研磨機(jī)設(shè)備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它可以去除零件的所有小毛刺，使工件表面光滑，棱角光滑，為用戶帶來(lái)的加工服務(wù)，不會(huì)影響產(chǎn)品的精度。磁力研磨機(jī)可廣泛應(yīng)用于加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等行業(yè)。